[实用新型]一种电池极耳焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，尤其涉及一种电池极耳焊接夹具。

背景技术

电池极耳镍片与极耳端盖焊接时，需要对极耳焊接位置进行定位，目前主要是通过人工手持方式进行定位，定位精度差，造成操作误差大，其实际焊接位置与要求焊接的位置可能会发生较大的偏移，使得产品合格率低，影响产品的质量和生产效率，而且对于手持定位人员来说及其不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种电池极耳焊接夹具，使用机械定位方式，消除人工手持定位的不稳定因素，更加安全，且大幅度提升产品焊接的合格率，大大提高生产效率。

为达到上述技术目的，本实用新型提供的方案是：

一种电池极耳焊接夹具，包括工作台面，所述工作台面上固定安装有气缸安装座，所述气缸安装座上设有气缸，所述气缸连接有过渡板，所述过渡板连接有下压板，所述下压板的底部设有两下压片，所述工作台面上位于所述下压板和下压片的下方设有端盖基膜，所述端盖基膜上设有用于放置极耳端盖的凹陷，所述工作台面上设有电池定位板。

作为一种改进，所述下压片上与电池极耳镍片对应的位置设有便于焊接的通孔。

作为进一步地改进，所述下压片上的通孔为矩形通孔。

作为进一步地改进，所述工作台面上设有若干螺纹安装孔，所述电池定位板上设有两条形孔，两所述条形孔内安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端安装在所述螺纹安装孔内，所述紧固螺栓与所述条形孔内壁相抵。

作为进一步地改进，所述气缸安装座的顶部设有一竖向限位杆，所述过渡板上设有供所述竖向限位杆穿过的通孔，所述竖向限位杆的顶部设有限位螺母。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的电池极耳焊接夹具，使用时使下压板处于升高状态，在端盖基膜上放置好极耳端盖，然后在工作台面上放置好电池，并用电池定位板对电池进行基准定位，使电池的两极耳镍片与极耳端盖位置对应，之后驱动气缸下降使两下压片分别压紧两极耳镍片，这样就将极耳镍片与极耳端盖压紧固定，便于进行焊接，采用机械下压方式，消除了人手下压的不稳定因素，更加安全且合格率大幅提升，而且一次下压可以焊接两次，避免重复下压操作，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中，1-工作台面，2-气缸安装座，3-气缸，4-过渡板，5-下压板，6-下压片，7-端盖基膜，8-极耳端盖，9-电池定位板，10-电池，11-正极极耳镍片，12-负极极耳镍片，13-竖向限位杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种电池极耳焊接夹具，包括工作台面1，该工作台面1上固定安装有气缸安装座2，气缸安装座2上设有气缸3，气缸3连接有过渡板4，过渡板4连接有下压板5，下压板5的底部设有两下压片6，工作台面1上位于下压板5和下压片6的下方设有端盖基膜7，端盖基膜7上设有用于放置极耳端盖8的凹陷，工作台面1上设有电池定位板9。

其中，上述工作台面1上用于放置电池10，下压片6设有两个以与电池10的正极极耳镍片11与负极极耳镍片12相配合，一次下压可以将两个极耳镍片都夹紧固定，实现一次下压焊接两次，避免重复下压，提高效率。

本实施例中，下压片6上与电池极耳镍片对应的位置设有便于焊接的通孔，具体地，下压片6上的通孔为矩形通孔。

本实施例中，工作台面1上设有若干螺纹安装孔，电池定位板9上设有两条形孔，两条形孔内安装有紧固螺栓，紧固螺栓的底端安装在螺纹安装孔内，紧固螺栓与条形孔内壁相抵，当调节好电池10的基准位置后，用紧固螺栓将电池定位板9固定。

本实施例中，气缸安装座2的顶部设有一竖向限位杆13，过渡板4上设有供竖向限位杆13穿过的通孔，竖向限位杆13的顶部设有限位螺母，用于限制过渡板4的极限高度。

本实施例在具体使用中，调节好极耳端盖8、正极极耳镍片11、负极极耳镍片12和电池10的位置后，驱动气缸3带动下压板5下压，使下压片6压紧正极极耳镍片11和负极极耳镍片12，之后就可以进行焊接操作，消除人工手持的不稳定性因素，更加安全且合格率大幅度提高，提高效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。