[实用新型]毛边切除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种毛边切除装置。

背景技术

工件的生产加工流程中，注塑成型后的工件通常会产生毛边，影响工件的美观和使用效果。目前对毛边的去除通常采用手工割除的方式，缺少专门的去毛边工具，工人手工切割毛边效率较低，增加了成本，且操作过程容易割伤手，不利于安全生产。

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种毛边切除装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种毛边切除装置。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型公开了一种毛边切除装置，包括工作台，所述工作台上设有用于放置工件的承载平台，所述承载平台上设有支架，所述支架上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有压板，所述承载平台的底部设有与工作台上滑轨匹配滑动的滑块；所述承载平台侧面设有至少一个切刀。

所述承载平台上设有驱动其沿着滑轨滑动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在滑轨一侧的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的端部通过设置在承载平台上的卡扣固定连接。

所述第二气缸的活塞杆与滑轨平行。

所述承载平台的一侧设有刀架，所述切刀放置于所述刀架上，所述刀架由上刀架和下刀架组合而成，所述上刀架的底部设有凸出部，所述凸出部与所述下刀架顶部的下凹部匹配卡合；所述上刀架两侧形成有长条形通孔，所述下刀架顶部设有与所述长条形通孔连通的用于顶紧螺栓插入的螺纹孔。

所述刀架的一侧设有调节板，所述调节板与所述下刀架通过螺栓连接，所述调节板的上半部设有用于调节杆插入的L形通槽。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型安全的实现毛边切除的功能，结构简单，操作方便，提高了生产效率；

2.本实用新型通过第二气缸驱动承载平台在滑轨上滑动，节省劳力，且可以更好的控制承载平台匀速的运动，从而保证产品的质量，提高生产效率；

3.本实用新型通过调节杆与调节板配合推动上刀架，使得调节切刀的位置更为方便。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例二的结构示意图。

图中，1工作台，2承载平台，3支架，4第一气缸，5滑轨，6滑块，7切刀，8驱动机构，81第二气缸，82卡扣，9刀架，91上刀架，92下刀架，95长条形通孔，10调节板，11调节杆，12L形通槽，13压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-图2。

本实用新型公开了一种毛边切除装置，包括工作台1，所述工作台1上设有用于放置工件的承载平台2，所述承载平台2上设有支架3，所述支架3上设有第一气缸4，所述第一气缸4的活塞杆上连接有压板13，所述承载平台2的底部设有与工作台1上滑轨5匹配滑动的滑块6；所述承载平台2侧面设有至少一个切刀7，工作过程：将具有毛边的工件放置在承载平台2上，启动第一气缸4，驱动与第一气缸4连接的压板13向下移动将工件顶紧，之后通过承载平台2下方的滑块6与滑轨5匹配滑动，推动承载平台2移动，从而将工件上的毛边通过设置在承载平台2侧边的切刀7切除，从而实现毛边切除的功能，结构简单，操作方便，提高了生产效率。

所述承载平台2上设有驱动其沿着滑轨5滑动的驱动机构8，所述驱动机构8包括设置在滑轨5一侧的第二气缸81，所述第二气缸81的活塞杆的端部通过设置在承载平台2上的卡扣82固定连接，通过第二气缸81驱动承载平台2在滑轨5上滑动，节省劳力，且可以更好的控制承载平台2匀速的运动，从而保证产品的质量，提高生产效率。

所述第二气缸81的活塞杆与滑轨5平行，确保第二气缸81更好的推动承载平台2在滑轨5上运动。

所述承载平台2的一侧设有刀架9，所述切刀7放置于所述刀架9上，所述 刀架9由上刀架91和下刀架92组合而成，所述上刀架91的底部设有凸出部，所述凸出部与所述下刀架92顶部的下凹部匹配卡合；所述上刀架91两侧形成有长条形通孔95，所述下刀架92顶部设有与所述长条形通孔95连通的用于顶紧螺栓插入的螺纹孔，刀架9通过上、下刀架91组合而成，并且通过顶紧螺栓与下刀架92上的螺纹孔连接，使得顶紧螺栓拧松时，上刀架91可通过下凹部形成的滑槽滑动，从而调整切刀7在刀架9上的前后位置，从而可以根据不同工件调整切刀的为止，更好的对工件的毛边进行切割，提高产品质量。