[实用新型]基于PTC加热的箱式烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干技术领域，尤其涉及一种箱式的烘干系统。

背景技术

在现今社会，在烘烤、烘干领域所需的热源主要为煤、天然气等不可再生能源；煤为不可再生能源，且为污染大气的主要罪魁祸首，国家已制定政策减少煤的使用；天然气成本较高，目前使用率不高；随着以电代煤的国家政策的出台，以普通电加热管为热源的烘干系统已大规模投入使用；普通电加热管周边温度过高，且容易产生火星，如果监控不全面的话，会有发生火灾的危险，对用户甚至周边造成巨大影响。PTC加热器是一种近年来出现的新型电加热装置，但没有用在烘干系统中以防止加热装置周边温度过高、产生火星甚至发生火灾的先例。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于PTC加热的箱式烘干系统，烘干过程安全程度高，能够使烘干过程与实际的温湿度状况相适应。

为实现上述目的，本实用新型的基于PTC加热的箱式烘干系统包括箱体，箱体左部设有竖向分隔板，竖向分隔板将箱体分为第一腔室和第二腔室，第二腔室位于第一腔室右侧；第二腔室内上部设有水平分隔板，水平分隔板将第二腔室分为位于水平分隔板上方的回风道和位于水平分隔板下方的干燥室，水平分隔板左端与竖向分隔板相连接，水平分隔板右端与箱体右壁之间具有间隙；

第一腔室中上部设有PTC加热器，PTC加热器将第一腔室分为回风仓和混风仓；竖向分隔板上设有连通回风仓和回风道的通孔，回风仓内设有排湿风道，排湿风道向左伸出箱体；混风仓内设有连接在竖向分隔板上的风机，风机出口与干燥室相连通；

回风道内设有温湿度探头，温湿度探头连接有电控装置，电控装置安装于混风仓处的箱体外壁，电控装置分别连接所述风机和所述PTC加热器；干燥室处的箱体上设有箱门。

所述排湿风道上设有风阀，电控装置连接所述风阀。

本实用新型具有如下的优点：

本实用新型为箱式结构，结构简单，便于移动，能够根据使用需要移动至不同的场合。本实用新型采用PTC加热器进行加热，PTC具有一定的居里温度点，超过这个温度点，PTC的电流会急剧减少，因此就会防止PTC加热器周边温度过高，避免出现火星，防止发生火灾，提高了烘干过程的安全程度。

混风仓将通过PTC加热器的空气进行均匀混合，使进入干燥室的空气温度湿度均匀，保证物料的烘干品质。

由于可以通过温湿度探头获知回风道内的温湿度状况，因此使用本实用新型可以使烘干过程与实际的温湿度状况更相适应。

附图说明

图1是本实用新型的电路连接原理图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图2中箭头所示方向为气流方向。

如图1和图2所示，本实用新型的基于PTC加热的箱式烘干系统包括箱体1，箱体1左部设有竖向分隔板2，竖向分隔板2将箱体1分为第一腔室和第二腔室，第二腔室位于第一腔室右侧；第二腔室内上部设有水平分隔板3，水平分隔板3将第二腔室分为位于水平分隔板3上方的回风道4和位于水平分隔板3下方的干燥室5，水平分隔板3左端与竖向分隔板2相连接，水平分隔板3右端与箱体1右壁之间具有间隙；

第一腔室中上部设有PTC加热器6，PTC加热器6将第一腔室分为回风仓7和混风仓8；竖向分隔板2上设有连通回风仓7和回风道4的通孔（在板状结构上设置通孔为常规技术，图未示该通孔），回风仓7内设有排湿风道9，排湿风道9向左伸出箱体1，排湿风道9的右端敞口；混风仓8内设有连接在竖向分隔板2上的风机10，风机10出口与干燥室5相连通；

回风道4内设有温湿度探头11，温湿度探头11连接有电控装置12，电控装置12安装于混风仓8处的箱体1外壁，电控装置12分别连接所述风机10和所述PTC加热器6；干燥室5处的箱体1上设有箱门。在箱体1上设置箱门为常规技术，图未示箱门。

所述排湿风道9上设有风阀，电控装置12连接所述风阀。风阀为常规部件，图2中未示出。

其中，所述电控装置12采用PLC或集成电路或单片机，电控装置12与PTC加热器6、风机10、风阀以及温湿度探头11等装置均为现有技术，具体结构不再详述。