[实用新型]焊丝定时自动绕盘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体涉及焊丝定时自动绕盘装置。

背景技术

汽车零部件中包括汽车冲压件与焊接件。汽车冲压件，顾名思义，就是构成汽车零部件的金属冲压件。在汽车冲压件中，一部分经冲压后直接成为汽车零部件，另一部分经冲压后还需经过焊接、或机械加工、或油漆等工艺加工后才能成为汽车零部件。汽车冲压件品种繁多，如汽车减震器冲压件弹簧托盘、弹簧座、弹簧托架、端盖、封盖、压缩阀盖、压缩阀套、油封座、底盖、防尘盖、叶轮、油筒、支耳、支架等都属于汽车冲压件。汽车焊接件的生产具有批量大、生产速度快、对被焊零件装配焊接精度要求高等特点，多采用流水作业生产方式。不同零部件需采用不同焊接方式。汽车焊接件在进行二氧化碳保护焊前，焊丝需要从大线盘上分绕到小线盘上便于使用，目前需要使用电机带动小线盘转动使得焊丝从大线盘上散开绕于小线盘上，焊丝在小线盘上缠绕不均匀，且绕好后需要人工停止电机，停机不及时焊丝就会绕超出线盘，造成焊丝浪费；操作需定人盯机，浪费劳动力；多绕的焊丝散落在设备旁，造成工作现场不整洁。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供焊丝定时自动绕盘装置，解决现有技术焊丝在小线盘上缠绕不均匀以及焊丝浪费的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

焊丝定时自动绕盘装置，包括底板、放线盘、过线装置以及绕线装置，所述底板上设有立柱以及绕线支架，放线盘转动连接于立柱上，绕线装置设于绕线支架上，所述绕线支架上位于绕线装置设有匀线装置，绕线装置中的驱动电机的控制开关内设有时间继电器。

本实用新型进一步改进方案是，所述放线盘与底板之间为滑动摩擦；绕线时，大线盘放置于放线盘上与套于立柱上。

本实用新型进一步改进方案是，所述绕线装置包括转轴、设于转轴上的固定夹紧盘以及活动夹紧盘，转轴通过带传动以及减速器与驱动电机传动连接；绕线时，小线盘套于转轴上并由固定夹紧盘以及活动夹紧盘夹紧，活动夹紧盘由锁紧螺钉固定连接于转轴上。

本实用新型进一步改进方案是，所述匀线装置包括匀线支架、转动连接于匀线支架底部的匀线摆杆以及固定设置于匀线支架顶部的匀线导杆，匀线支架的底部设有匀线横槽，匀线摆杆上设有匀线竖槽；绕线时，焊丝依次经过匀线横槽与匀线竖槽并绕过匀线导杆。

本实用新型进一步改进方案是，所述过线装置包括设于放线盘旁的过线杆、导线喇叭块以及过线轮，导线喇叭块上设有导线喇叭口，导线喇叭块由设于底板上的支撑块制成，并由夹紧块固定在支撑块上，所述绕线支架上设有导线圆柱，导线圆柱上设有导线孔，过线轮包括轴线位于竖直方向上的过线轮A、过线轮B以及轴线位于水平方向的过线轮C；绕线时，焊丝依次绕过过线杆、经过导线喇叭块与导线圆柱、绕过过线轮A、过线轮B以及过线轮C，并且焊丝在绕线绷紧时，焊丝与导线圆柱上的导线孔相离。

本实用新型进一步改进方案是，所述控制开关内的时间继电器为通电延时型。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，使用方便，控制开关内设有时间继电器，线盘装好后启动按钮开关绕线开始工作，操作人员可离开做其它工作，一盘焊丝绕足后设备自动停止工作，节省了劳动力，不会造成辅材浪费，保证了工作现场环境的整洁；

2、绕线时，小线盘套于转轴上并由固定夹紧盘以及活动夹紧盘夹紧，活动夹紧盘由锁紧螺钉固定连接于转轴上，大线盘放置于放线盘上与套于立柱上，大线盘上放开的焊丝依次绕过过线杆、经过导线喇叭块与导线圆柱、绕过过线轮A、过线轮B以及过线轮C，并经过匀线横槽与匀线竖槽并绕过匀线导杆后缠绕于小线盘上。放线盘与底板之间为滑动摩擦，在驱动电机停止后，大线盘依靠放线盘与底板之间的摩擦力及时停止，避免放线过多；焊丝缠绕在小线盘上时，由于有匀线装置的存在，小线盘上某处绕线较多高于其一侧时，焊丝自动摆动，使得绕线均匀；焊丝在绕线绷紧时，焊丝与导线圆柱上的导线孔相离，即焊丝依靠导线喇叭块上的喇叭口引导，减少导线圆柱的磨损，而导线喇叭块易于更换，减少维护时间。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式