[实用新型]一种塑料瓶密封性能检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶质量检测领域，尤其涉及一种塑料瓶密封性能检测装置。

背景技术

瓶体注吹完成后，若瓶体存在漏眼的缺陷，将严重影响瓶体的密封性能。现行的查漏的方法多为人工查漏，此方式需要工作人员肉眼对瓶体进行观察，此方式费时费力，工作效率低下，检测结果的准确性也有待提高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种塑料瓶密封性能检测装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种塑料瓶密封性能检测装置，包括传送带、支架、第一气缸、密封头、气压稳压检测器和挡料机构；

所述支架位于所述传送带一侧，所述支架与所述第一气缸的固定端连接，所述第一气缸的活动端连接有横臂，所述横臂能由所述第一气缸驱动上下运动，所述横臂上安装有至少两根立杆，所述密封头安装在所述立杆上，并位于所述传送带上方，所述密封头的水平截面积大于塑料瓶瓶口的水平截面积，所述密封头内设有空腔，所述空腔连通有进气口和注气口，所述进气口连通有进气管，所述注气口连通有注气管，所述进气管连接有供气机构，所述供气机构与进气管之间设有第一电控阀，所述注气管位于所述密封头背离立杆一侧，其注气口正对所述传送带，并能通过塑料瓶瓶口进入塑料瓶内；

所述气压稳压检测器通过管道与所述密封头的空腔连通；

所述挡料机构位于所述传送带一侧，所述挡料机构包括能水平运动以对塑料瓶进行限位的挡料板；

剔除机构位于挡料机构背离密封头一侧。

上述方案中，塑料瓶由传送带传送，当塑料瓶运动至密封头正下方时，挡料板朝向传送带进行水平运动，以对最前部的塑料瓶进行限位。最前部的塑料瓶运动停止，并对后部塑料瓶进行限位，后部的塑料瓶与前部的塑料瓶相互抵靠，瓶口均位于密封头正下方。第一气缸驱动带动密封头下行，以密封塑料瓶的瓶口。供气机构通过进气管向密封头内吹气，受压差作用密封头的空气通过注气管向塑料瓶内注气。注气完成后观察气压稳压检测器的读数。若气压有变化则证明塑料瓶漏气，反之则证明塑料瓶不漏气。检测完成后，塑料瓶继续运动，通过剔除机构将漏气的塑料瓶推送出去。

进一步，所述挡料机构包括第二气缸和挡料板，所述第二气缸固定端安装在所述支架上，所述第二气缸活动端与所述挡料板连接，并能驱动所述挡料板水平运动。

进一步，所述剔除机构包括喷气总管，所述喷气总管沿其长度方向设有多个喷气支管，所述喷气支管数量与所述密封头数量相同，所述喷气支管的出口位于传送带一侧，其上还安装有第二电控阀。

进一步，所述密封头靠近传送带一侧设有橡胶垫，所述橡胶垫胶合在密封头上，所述橡胶垫上开设有注气管一端穿出的通孔。

进一步，所述气缸的固定端通过支撑座与支架连接，所述支撑座能在支架上进行上下滑动。

进一步，所述支撑座上设有用于将其锁紧在支架上的手轮。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型提出的塑料瓶密封性能检测装置，能够同时对多个塑料瓶进行密封性能检测，其检测效率高；检测过程无人工参与，检测成本低；通过注气管向塑料瓶内注气，并通过气压稳压检测器的读数变化来检测塑料瓶是否漏气，检测结果准确、可靠。

附图说明

图1是本实用新型提出的塑料瓶密封性能检测装置的结构示意图。

图2是图1中挡料机构和剔除机构所在部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，图1是本实用新型提出的塑料瓶密封性能检测装置的结构示意图，图2是图1中挡料机构和剔除机构所在部分的结构示意图。

参照图1和图2，本实用新型提出的塑料瓶密封性能检测装置，包括传送带、支架、第一气缸、密封头、气压稳压检测器和挡料机构。