[实用新型]一种可调进气泡大小的气液混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置领域，特别是涉及了一种可调节进气泡大小的气液混合装置。

背景技术

近几十年来，由于传统行业和新兴工业，如化学工程、冶金工程、航空航天的迅速发展。促进了两相流的研究与应用，这使其成为了一个独立的研究分支，得到广泛的重视。但是，由于固有的复杂性、多样性，到目前为止，无论是在理论上还是在方法上，这一研究都处于发展阶段，并且在今后一个相当长的时间内，也将是一个试验性强，充满着机会和突破的学术领域。

气液两相流是多相流中普遍的一种形式，广泛应用于于石油、天然气、动力、化工、水利、航天、环境保护等工业中，其研究已成为国内外学者广泛关注前沿学科，在国民经济和日常的生活中都起到很重要的作用。例如，在能源动力过程中的汽水分离以及化学工业中的冷凝器，制冷低温工业，以及石油油气的开采、油气混输，航空航天领域的卫星、空间站和空间平台的设备中都存在气液两相流。

在实际工程应用的管道中存在气液混输，为了保证混输管道的正常运行，必须保证在混输泵的入口安装气液混合装置，并保证气液均匀入流，现阶段有很多的气液混合装置，现有的专利号CN204563382U以及专利号CN106474950A 专利等都是考虑了气液混合的均匀性，没有考虑进入气泡的大小可调节性，针对于可调节气泡大小的气液混合装置现在还是空白。

针对上述存在的气液混合器的不足，本实用新型人实用新型了“一种可调节进气泡大小的气液混合装置”，使不同大小的气泡和液体能够均匀的混合，研究不同进气泡大小对于气液两相流的影响提供了参考价值。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供了一种可调节进气泡大小的气液混合装置，该装置可以使不同气泡大小的气体与液体相混合，能够有效研究不同径气泡对气液两相流的影响。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型包括小阀门、刻度盘和气液混合腔体，气液混合腔体的一端作为液体流入端，另一端作为气液流出端，气液混合腔体中部外壁圆周面上开有四个沿同一圆周间隔均布的四个进气口，每个进气口上均安装有小阀门；气液混合腔体外壁固定有刻度盘，气液混合腔体中部内安装有能均匀混合气液且调节进气泡大小的气液混合组件，气液混合组件朝向气液流出端布置并且与四个进气口连接，气液混合组件穿设出气液混合腔体外壁并连接到刻度盘。

所述的气液混合组件包括储气腔、内圆盘和缓冲器：内圆盘主要由中部圆盘和对称连接在圆盘两侧的支撑臂构成，内圆盘的中部圆盘上密布开有不同孔径的通气孔，内圆盘的两支撑臂伸出气液混合腔体外壁后与刻度盘相连接，内圆盘的两支撑臂通过密封件密封连接，密封件外套设环状垫片进行固定；缓冲器为两端开口的圆台体结构，锥侧面密布开有通孔，缓冲器的大端固定连接到内圆盘中部圆盘一端面；储气腔为封闭锥形体结构且位于气液混合腔体中部，储气腔一端为锥面端，另一端为平面端，锥面端的圆周侧面均布地开有四个进口，四个进口分别经各自的气体内管路和气液混合腔体的四个进气口连接，储气腔平面端紧贴接触内圆盘中部圆盘另一端面，并密布开有不同孔径的通气孔；气体从进气口和气体内管路进入储气腔，再依次经储气腔平面端的通气孔和内圆盘中部圆盘的通气孔进入缓冲器和液体混合。

所述的内圆盘中部圆盘、储气腔平面端和缓冲器大端直径相同。

所述的储气腔平面端和内圆盘中部圆盘的端面上由中心向外均开有多道不同圆周的通气孔，同一圆周上的通气孔孔径相同，不同圆周的通气孔孔径由中心向外依次递减，并且储气腔平面端和内圆盘中部圆盘上同一圆周对应的通气孔排布布置相同，储气腔平面端和内圆盘中部圆盘上不同圆周对应的通气孔相错开布置，使得具有固定相对旋转角度位置的储气腔和内圆盘在通气孔相连通时仅有一道圆周上的通气孔相通。

所述的气体内管路和气液混合腔体的流通方向相垂直布置，储气腔位于整个流道的中间部分。

所述的缓冲器周面均布有相同直径的孔。气泡通过储气腔后，由于储气腔处的水流速比较大，会在后部形成尾流，因此加装一个缓冲器，缓冲器上均布有孔且是圆锥型的，能最大消除了尾流的作用。

密封件可以有效地实现随内圆盘旋转而不泄露的密封，外部有环状垫片，保证密封件的密封。

所述的缓冲器与储气腔焊接，储气腔与气体内管路通过焊接连接。