[实用新型]一种GMT片材热压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种GMT片材成型设备，特别是一种GMT片材热压成型模具。

背景技术

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。应不同产品，升温速度可供挑选，但是只能成型一种片材，成型种类单一，对市面上不同需求的片材无法进行成型加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种GMT片材热压成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种GMT片材热压成型模具，包括成型主体，所述成型主体上开有放置槽，所述放置槽内相对两侧表面向内分别开有圆柱槽，所述圆柱槽的开口处设有限位固定环，所述圆柱槽内嵌装有卡位珠，所述圆柱槽内设有与卡位珠相接触的伸缩弹簧，位于所述圆柱槽相邻的放置槽两侧表面分别开有豁槽，所述放置槽内设有GMT片材成型槽，所述GMT片材成型槽相对两侧表面设有与卡位珠形状相匹配的卡位槽，所述GMT片材成型槽与豁槽位置相对应处开有固定卡块，所述成型主体下表面四角处设有旋转螺栓，所述旋转螺栓下表面设有旋转把手，所述旋转把手下表面销轴连接有固定底座，所述成型主体上设有与旋转螺栓啮合的螺栓孔，所述成型主体侧表面开有多个液体槽，所述液体槽内嵌装有水平液管。

优选的，所述水平液管是由嵌装在液体槽内的透明管与透明管内的防冻液组成。

优选的，所述透明管是采用抗高温玻璃材料制得的圆柱管体。

优选的，所述固定底座呈圆柱形且与旋转把手同轴连接。

优选的，多个所述液体槽分布在成型主体的四个侧表面的中心位置。

利用本实用新型的技术方案制作的GMT片材热压成型模具，与热压机配合使用的组件，可以保证热压成片过程中的水平度，可以根据不用的需求使用不同的GMT片材成型槽，水平度可以根据液体槽内的水平液管进行观察，而且水平液管所采用的为防冻液，满足在低温情况下也可进行调整工作，保证成型工作时片材的均匀厚度。

附图说明

图1是本实用新型所述GMT片材热压成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述GMT片材热压成型模具的俯视剖图；

图3是本实用新型所述GMT片材热压成型模具的局部放大图；

图中，1、成型主体；2、放置槽；3、圆柱槽；4、限位固定环；5、卡位珠；6、伸缩弹簧；7、豁槽；8、GMT片材成型槽；9、卡位槽；10、固定卡块；11、旋转螺栓；12、旋转把手；13、固定底座；14、螺栓孔； 15、液体槽；16、水平液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种GMT片材热压成型模具，包括成型主体1，所述成型主体1上开有放置槽2，所述放置槽2内相对两侧表面向内分别开有圆柱槽3，所述圆柱槽3的开口处设有限位固定环4，所述圆柱槽3内嵌装有卡位珠5，所述圆柱槽3内设有与卡位珠5相接触的伸缩弹簧6，位于所述圆柱槽3相邻的放置槽2两侧表面分别开有豁槽 7，所述放置槽2内设有GMT片材成型槽8，所述GMT片材成型槽8相对两侧表面设有与卡位珠5形状相匹配的卡位槽9，所述GMT片材成型槽8与豁槽7位置相对应处开有固定卡块10，所述成型主体1下表面四角处设有旋转螺栓11，所述旋转螺栓11下表面设有旋转把手12，所述旋转把手12 下表面销轴连接有固定底座13，所述成型主体1上设有与旋转螺栓11啮合的螺栓孔14，所述成型主体1侧表面开有多个液体槽15，所述液体槽 15内嵌装有水平液管16。

所述水平液管16是由嵌装在液体槽15内的透明管与透明管内的防冻液组成，可以在低温度环境内正常使用，不会产生液体凝结无法检测水平问题；所述透明管是采用抗高温玻璃材料制得的圆柱管体。

所述旋转螺栓11下表面设有旋转把手12，可以通过旋拧旋转把手12 进行转动旋转螺栓11，在旋转螺栓11的转动过程中成型主体1会随之下降或提升。

所述固定底座13呈圆柱形且与旋转把手12同轴连接，可以实现在固定底座13固定的状态下使旋转把手12原地旋转，使旋转螺栓11转动更加流畅。

多个所述液体槽15分布在成型主体1的四个侧表面的中心位置。