[实用新型]一种乳酸菌渣蛋白水解专用酶解罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物技术领域，具体是一种乳酸菌渣蛋白水解专用酶解罐。

背景技术

酶是生物体内活细胞产生的一种生物催化剂，大多数由蛋白质组成(少数为 RNA)，其能在机体中十分温和的条件下，高效率地催化各种生物化学反应，促进生物体的新陈代谢。酶解罐是酶解反应需要用到的一种机械设备，为原料和酶解液的酶解反应提供合适的反应环境，然而有些原料中含有一些易被氧化的物质，酶解反应过程中容易与大量空气接触而被氧化，影响产品效果。而普通的酶解罐往往不能满足无氧或低氧环境要求，并且存在结构复杂、使用不方便及酶解效率低等问题。

发明内容

发明目的：针对现有技术的缺陷和不足，解决酶解罐存在结构复杂、使用不方便及酶解效率低等问题，申请人经过多次实践改进，设计了一种乳酸菌渣蛋白水解专用酶解罐。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种乳酸菌渣蛋白水解专用酶解罐，包括罐体、驱动电机、循环水装置及固定支架。

所述罐体内壁设有环绕罐体的超导传热腔体，所述超导传热腔体采用传热性能好的不锈钢材料，所述超导传热腔体外面设有包围罐体的保温层，所述保温层采用脲醛泡沫塑料，所述罐体内设置搅拌轴，所述搅拌轴顶端与驱动电机连接，所述驱动电机左侧设有喷雾器，所述驱动电机的右侧设置有进料口，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述罐体外侧设有液位计、pH值测试管和温度计。

所述液位计底端与所述罐体底端设有出料口，所述罐体的进水口与出水口通过水管连接，所述水管与循环水装置连接相通，所述罐体与固定支架连接。

进一步地，所述罐体内壁经过光滑抛光处理。

进一步的改进，所述循环水装置设置加热装置和冷却装置，所述加热装置未加热管，所述冷却装置为鼓风机。

作为更进一步的改进，本实用新型采用的进一步的技术方案是：所述罐体的进水口与出水口的口径均为18mm。

作为优选，所述搅拌轴有三层搅拌叶片，每层四片搅拌叶，上层和下层搅拌叶片设置为圆弧形，中间一层搅拌叶片设置为长方形，所述搅拌叶片采取下浮上压的方式。

作为优选，所述喷雾器安装设有压力泵、连接管和喷头，喷头对着罐体内液面。

作为优选，所述固定支架的上方为圆形支架，固定支架的上方支架与下方支架连接有圆弧形支撑杆。

作为优选，所述固定支架的上方支架的表面面积大于罐体的底部面积。

作为优选，所述固定支架的底端设有四只万向轮，所述四只万向轮分别设有万向轮固定器。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型能提供低氧或无氧的酶解环境，根据不同的酶设定合适的酶解温度，调定合适的PH值，为酶解反应提供合适的反应条件，有利于提高产品产率和产品质量。

附图说明

图1为一种乳酸菌渣蛋白水解专用酶解罐的结构示意图。

其中：1-酶解罐；2-保温层；3-超导传热腔体；4-喷雾器；5-驱动电机；6- 搅拌轴；7-搅拌叶片；8-进料口；9-液位计；10-pH值测试管；11-温度计；12- 水管；13-循环水装置；14-进水口；15-出水口；16-固定支架；17-支撑杆；18- 万向轮；19-万向轮固定器；20-出料口。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，一种乳酸菌渣蛋白水解专用酶解罐，包括罐体1、驱动电机5、循环水装置13及固定支架16。

所述罐体1内壁设有环绕罐体1的超导传热腔体3，所述超导传热腔体3采用传热性能好的不锈钢材料，所述超导传热腔体3外面设有包围罐体1的保温层 2，所述保温层2采用脲醛泡沫塑料。所述罐体1内设置搅拌轴6，所述搅拌轴6 顶端与驱动电机5连接，所述驱动电机5左侧设有喷雾器4，所述驱动电机5的右侧设置有进料口8，所述搅拌轴6上安装有搅拌叶片7。所述罐体1外侧设有液位计9、pH值测试管10和温度计11，所述液位计9底端与所述罐体1底端设有出料口20，所述罐体1的进水口14与出水口15通过水管12连接，所述水管 12与循环水装置13连接相通，所述罐体1与固定支架16连接。所述罐体1内壁经过光滑抛光处理。所述循环水装置13设置加热装置和冷却装置，所述加热装置为加热管，所述冷却装置为鼓风机。