[实用新型]一种易清洁管路旋塞阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种易清洁管路旋塞阀。

背景技术

针对特殊工况及要求，有些客户要求管线路能够容易进行清理，比如采用清洁球。

目前国内市场上采用的普通旋塞阀，存在着清洁困难，管道内易残留介质等问题。现有阀门设计基础上，改变流道设计结构，又难以保证密封性能。不同工况对介质温度需求差异，难以通过纯粹保温实现，准确度较低。普通旋塞阀的流道设计并不是圆形通道，存在着难以使用清洁球对管路进行清理，容易积存残留介质。普通三通旋塞阀主要有底通型和旁通型两种，采用清洁球对管路清理时，此结构不能实现清洁球通过每个管道。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种120°全通径三通夹套旋塞阀，能够实现清洁球顺利通过管道达到清洁管道目的，同时还能保证密封性能。阀体外面有全夹套设计，根据工况对介质的不同要求可设置流入介质腔室介质，通过换热满足不同保温需求。此设计在一定程度上解决了同类产品所出现的问题。

具体地，本实用新型公开了一种管路旋塞阀，包括：执行机构、连接支架、阀体、阀杆和旋塞；

所述执行机构通过所述连接支架与所述阀体相连；

所述连接支架设置于所述执行机构和所述阀体之间，所述连接支架内为空腔结构；

所述阀体为三通道阀体，阀体每个通道内外径相同，且每个所述阀体通道之间夹角为120°，三个所述阀体通道位于同一平面并通过中心阀孔相连通，所述中心阀孔的直径自上而下减小，所述中心阀孔内设置有可转动的旋塞，所述三通道阀体上部为阀盖，所述阀盖直径大于所述中心阀孔上端直径；

所述阀杆设置于所述连接支架内的所述空腔中，其远离所述旋塞一端与所述执行机构相连接，另一端穿过所述阀盖与所述中心阀孔内的所述旋塞连接在一起；

所述旋塞为直径自上而下减小的柱体结构，所述柱体侧面设有两个贯通的开孔，所述两个开孔直径与所述阀体通道的内径相同，且两个所述贯通开孔的中心线之间呈120°角，所述两个开孔分别与两个所述阀体通道相配合组成连通通道，所述旋塞与所述中心阀孔内壁之间设置有衬套。

进一步地，所述三通道阀体外周设置有夹套，在所述三通道阀体下部所述夹套上设置有进液进口，在所述三通道阀体之间其中一个夹角处所述夹套上设置有出液口。

进一步地，所述阀盖中心处围绕所述阀杆设置有环形压力构件，所述环形压力构件由自上而下设置的压力盘、内填料和外填料、压力环组成，所述压力环为直径向下逐渐缩小的楔形结构。

进一步地，在所述环形压力构件底部邻近所述阀杆一端为楔形缺口，在所述楔形缺口处设置与所述楔形压力环的倾斜面和所述阀杆相接的V垫片。

进一步地，所述V垫片由梯形部和水平延伸部组成，所述水平延伸部延伸超过所述中心阀孔，所述水平延伸部与所述压力环之间设置有VA垫片。

进一步地，所述V垫片内设置有三角压力环。

进一步地，所述阀盖上邻近所述阀杆一侧设置有调节螺钉，所述调节螺钉穿过所述阀盖与所述环形压力构件相抵接，通过调节所述调节螺钉以调节所述旋塞与所述中心阀孔之间的密封性。

进一步地，所述内填料和所述外填料设置在所述压力环和所述压力盘之间的空隙处，所述内填料位于邻近所述阀杆一侧，所述外填料位于远离所述阀杆一侧。

进一步地，在所述阀盖底部远离所述阀杆一端设置有阀盖密封圈。

进一步地，所述执行机构包括但不限于手动装置、气动装置、电动装置、液压装置等。

本实用新型的有益效果在于：

1.无空腔；

2.免维护；

3.旋塞易调节；

4.全通径，易清洁；

5.执行机构多样化。

附图说明

图1是管路旋塞阀正视图；

图2是管路旋塞阀B-B截面剖视图；

图3是管路旋塞阀A-A截面剖视图；

图4是图2中管路旋塞阀的J部分剖视图。

具体实施方式

为充分公开的目的，以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如附图1-2所示，本申请的管路旋塞阀包括：执行机构、连接支架102、阀体103、阀杆104和旋塞105；

执行机构通过连接支架与阀体相连，执行机构包括手轮109和气缸101，执行结构还可以包括手柄、齿轮箱、液压装置、气动执行机构或电动执行机构。

连接支架102设置于执行机构(本例中为气动装置中的气缸101)和阀体103之间，连接支架102内为空腔结构；