[实用新型]燃煤和热泵兼容的烤烟房结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤和热泵兼容的烤烟房结构。

背景技术

众所周知，我国是世界最大的烤烟生产国和消费国，常年烤烟种植面积100万公顷，收购烤烟200万吨。十一五以来，国家烟草专卖局大力推进烟叶生产基础设施建设，烤房实现了质的飞跃，大量普通烤房被改造为密集烤房，为烟叶烘烤质量提升提供了可靠设备保障。由于各地烟叶素质、装烟量、烘烤工艺、气候条件和燃煤发热值等因素差异较大，每烤出1kg干烟的原煤消耗量也差异较大，为1.0～3.2kg，平均为2kg 左右，每年烟叶烘烤消耗原煤达400万吨以上。煤炭燃烧后释放大量二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、硫化氢、烟尘以及汞、砷、锌等空气污染物，是我国空气污染的主要来源。据测算，每年因烟叶烘烤向大气排放近千万吨的二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、硫化氢及烟尘等污染物，产生数以百万吨的废渣。我国密集烤房多数为集群建设，每到烘烤季节因燃煤造成的污染物集中排放在一些地区已成为矛盾比较集中的问题之一。因此，降低烘烤成本、减少环境污染已成为亟待解决的问题。

目前热泵干燥设备逐渐出现，通常是烘烤室和加热室一起新建的模式，以一种新型的技术和烤烟专用设备的形式出现。这样造成全国各地已建成的燃煤烤烟房将逐渐被搁置，并日益荒废，前期投入的多数燃煤烤房为烟农创造的利益低于投入的成本，燃煤烤烟房被舍弃，造成资源的浪费。

同时对于偏远地区，电力系统不是很发达，一旦出现电力供应不足的问题，电力恢复周期较长，势必会对热泵影响，后备发电机需求比较大，对烟农的经济成本需要大，效益型差，如果此时可以启动燃煤烘烤，可以保证烟叶烘烤正常进行，减少烟农的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种兼有燃烧烤烟房的优点又有热泵烤烟房的优点、且便于在原有燃烧烤烟房的基础上改造的燃煤和热泵兼容的烤烟房结构。

为实现上述目的，本实用新型的燃煤和热泵兼容的烤烟房结构包括烘烤室，烘烤室后端设有隔热墙，隔热墙顶部设有进风口，隔热墙底部设有回风口，隔热墙上部向后连接有水平设置的风机台板，风机台板上设有风机室，进风口与风机室相连通；风机台板下方设有与隔热墙相邻的加热室，回风口与加热室相连通；加热室位于风机室的正下方并与风机室相通，加热室内设有燃煤锅炉和燃煤换热器，燃煤换热器连接在燃煤锅炉的顶部；风机台板向后伸出加热室且其后端向下连接有支撑立柱；所述风机室内设有风机骨架，风机骨架向下连接有冷凝器，风机骨架向上连接有循环风机，冷凝器连接在加热室与风机室的连通处的风机台板上；风机室后方的风机台板上固定有压缩机、蒸发器和节流装置，压缩机、蒸发器和节流装置组成热泵主机，压缩机、蒸发器、节流装置和冷凝器通过制冷剂管路循环连通并组成热泵系统。

所述冷凝器向下连接有散热网，散热网向下伸入加热室内。

采用本实用新型的结构，无须拆除加热室内部原有的燃煤锅炉和换热器，就能够增加热泵烘烤的功能，因此便于在现有燃煤烤烟房的基础上进行改造。本实用新型保留原有的循环风路，在电力供应不足仍然能够利用原有燃煤锅炉作为热源进行烘烤，既有热泵的节能环保优势，又有燃煤锅炉适于电力设施落后地区的优势，非常适合我国广大电力设施落后的地区使用，尤其适合在现有燃煤烤烟房的基础上进行改造，适用于我国近10年来建造的燃煤烤烟房的改造。

总之，本实用新型结构简单，兼有热泵和燃煤的优点，又非常适合现有燃煤烤烟房的升级改造，适合我国的国情，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是风机骨架与循环风机以及冷凝器连接在一起的结构示意图。

具体实施方式

以图1中向左的方向为后向。

如图1和图2所示，本实用新型的燃煤和热泵兼容的烤烟房结构包括烘烤室1，烘烤室1后端设有隔热墙2，隔热墙2顶部设有进风口3，隔热墙2底部设有回风口4，隔热墙2上部向后连接有水平设置的风机台板5，风机台板5上设有风机室6，进风口3与风机室相连通；