[实用新型]用于电容器内熔丝组件的检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压电力电容器技术领域，特别涉及一种用于电容器内熔丝组件的检测设备。

背景技术

内熔丝是高压电容器极间短路故障的重要保护措施，从使用成本上来比较，内熔丝产品相较于外熔丝产品有很大的优势。

内熔丝的单台电容器中，每台电容器元件均由各自的内熔丝保护，当某一元件发生故障时，内熔丝熔断，切除受保护的一个元件即可。此时，单台电容器的一个很小部分被断开，剩余部分将继续在系统中运行；若单台电容器由外熔断器保护，一旦熔体熔断，整个单台电容器断开，从而整台电容器将退出运行。

然而，内熔丝设计最重要的是确定熔丝的横截面、长度、材料和周围介质。熔丝的长度选择应使在给定的足够高的电压下熔丝熔断后不再击穿，熔丝横截面和周长直接与熔断性能有关，熔丝的受热与它的阻值和截面积有关，而冷却由熔丝表面积决定。熔丝材料影响阻值和产生的热能，而介质决定熔丝的热传递。如果熔丝材质、横截面、长度等不符合设计要求，将影响电容器后期的安全运行。

现有技术的内熔丝保护电容器，使用该电容器时，对内熔丝组件不做任何检测。在多个型号的内熔丝保护电容器同时生产的情况下，一旦存在误用或由于防护简单而造成熔丝有效段损伤的情况，就会造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中，对内熔丝组件在组装完成后不做任何检测，导致使用时造成安全隐患的缺陷，提供一种用于电容器内熔丝组件的检测设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于电容器内熔丝组件的检测设备，其特点在于，所述检测设备包括有：

测试台、毫欧计、执行机构以及固定装置；

所述固定装置位于所述测试台上，待测的内熔丝组件的两端夹在所述固定装置中；

所述执行机构位于所述测试台上，所述执行机构控制所述固定装置；

所述毫欧计与所述内熔丝组件的两端电连接。

优选地，所述固定装置包括分别固定所述内熔丝组件的两端的两个固定部。

优选地，所述固定部包括压条，所述内熔丝组件包括若干内熔丝，每一根所述内熔丝的端部连接有夹持部件，所述夹持部件与所述压条夹紧固定。

优选地，所述执行机构包括两个压条驱动气缸，两个所述压条驱动气缸的活塞杆与所述压条的两端固定，所述压条驱动气缸的活塞杆垂直于所述压条，所述压条驱动气缸与压条操作开关之间信号连接。

优选地，所述固定部包括左压块和右压块，所述内熔丝组件包括若干内熔丝，每一根所述内熔丝的端部绞合形成绞合部，所述绞合部置于所述左压块和所述右压块之间且固定夹紧。

优选地，所述左压块的头部设有弧形面，所述右压块的头部设有V型面。

优选地，所述左压块与所述右压块选用铜镀银材料。

优选地，所述执行机构包括压块驱动气缸，所述压块驱动气缸的活塞杆与所述左压块固定连接，所述压块驱动气缸与压块操作开关之间信号连接。

优选地，所述毫欧计的精度为0.1mΩ。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型提供的用于电容器内熔丝组件的检测设备，能及时有效的检测出材料不符、加工不良、误用熔丝的情况，避免电容器在出厂测试和后期投运过程中，出现产品失效或不可预估的质量问题，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的用于电容器内熔丝组件的检测设备的结构示意图。

图2为图1的主视方向的结构示意图。

图3为图1的俯视方向的结构示意图。

图4为图3的A部放大的结构示意图。

图5为内熔丝组件的结构示意图。

附图标记说明

电容器内熔丝组件的检测设备100

测试台20

毫欧计30

压条驱动气缸的活塞杆41

压块驱动气缸的活塞杆43

压条操作开关51

压块操作开关53

压条42

左压块44

弧形面442

右压块46

V型面462

内熔丝组件60

内熔丝61

夹持部件63

绞合部65

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-图4示出了一种用于电容器内熔丝组件的检测设备的结构图。