[实用新型]线缆手动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及批量切割线缆的机械装置，具体涉及一种线缆手动切割装置。

背景技术

线缆在学校教学实验中应用广泛，经常需要大量等长线缆。手工裁剪方式效率很低、误差很大，且耗费人力，而自动切割线缆的设备，虽然效率很高、误差很小，但一般来说设备成本也很高，耗费电力，需要后续储放和日常维护保养，尤其对于学校教学实验，使用率远低于工程施工的情况下，易造成资源浪费，因而，一种装置简易、操作方便，能批量切割出目标长度的线缆，且成本低的手动切割装置是有一定需求的。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，手工裁剪方式效率低、误差大，自动切割线缆的设备虽然效率高、误差小，但成本较高，从而提供一种简易实用且成本较低的手动裁剪装置，用以批量切割出目标长度的线缆。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种线缆手动切割装置，包括支撑架和设置在所述支撑架上的旋转架，所述旋转架包括两根带凹槽的支撑杆、一根两端分别连接两支撑杆中部的固定横杆和两根可调节间距的滑动横杆，所述滑动横杆的两端分别滑动设置在两根所述支撑杆的凹槽内，所述旋转架以所述固定横杆为回转轴线转动，当所述旋转架转动时，线缆依次排列均匀缠绕在两根所述滑动横杆上。

基于上述，两根所述滑动横杆相对侧的端部均设置竖杆，各竖杆均置于对应的所述支撑杆的凹槽内，位于同一凹槽内的两竖杆错位设置，两竖杆的相对侧设置有传动齿，两竖杆之间安装一个齿轮，所述齿轮分别与两竖杆上的传动齿啮合。所述支撑杆上设置有手动的旋钮连接所述齿轮，用于调节所述竖杆，所述齿轮转动带动两竖杆做相向运动。

基于上述，所述旋转架通过单向轴承安装在所述支撑架上，所述旋转架的一侧设置有手柄。

基于上述，所述支撑杆的外表面设有刻度，用于示意两根所述滑动横杆的间距。

基于上述，所述旋转架上还设有一个刀片，所述刀片的一端铰接在所述支撑杆的凹槽内，所述刀片的另一端为自由端并设置手持部，所述刀片和其中一根滑动横杆形成剪切结构，所述刀片可收置于所述支撑杆的凹槽内。

基于上述，所述支撑架的平台上设有绕线轮。

基于上述，两根所述滑动横杆相对侧的端部均设置竖杆，各竖杆均置于对应的所述支撑杆的凹槽内，所述竖杆上设置摩擦传动结构，用于调节同一凹槽内两竖杆的相对位置，进而调节两根所述滑动横杆的间距。

基于上述，在实际操作时，依据所需切割线缆的目标长度，结合支撑杆外表面的刻度，调节旋钮，设定滑动横杆的间距，转动手柄，将所需切割的线缆依次排列均匀缠绕在两根滑动横杆上，然后使用刀片切割，从而得到批量目标长度的线缆。

有益效果：本实用新型提供一种线缆手动切割装置，相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，相较于传统的手工裁剪方式和自动切割线缆设备，本实用新型能批量切割出目标长度的线缆，效率远高于手工裁剪方式，误差也较小，同时成本远低于自动切割线缆设备，装置简易，且操作方便，大大减少了资源浪费。具有设计科学、实用性强、生产效率高、生产成本低、生产质量可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型的外观结构图。

图2是本实用新型的支撑杆凹槽内部竖杆连接结构图。

图中：1：支撑架，2：旋转架，4：支撑杆， 5：固定横杆， 6：滑动横杆，3：手柄，7：旋钮，8：刻度，9：刀片，10：绕线轮，11：竖杆，12：传动齿，13：齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：

如图1所示，线缆手动切割装置，包括支撑架1、设置在所述支撑架上的旋转架2和一个手动旋转所述旋转架的手柄3。所述旋转架包括两根带凹槽的支撑杆4、一根两端分别连接两支撑杆中部的固定横杆5和两根可调节间距的滑动横杆6，所述滑动横杆的两端分别滑动设置在两根所述支撑杆的凹槽内。所述旋转架1还包括，所述支撑杆4的外表面设有刻度8，用于示意两根滑动横杆6间的距离大小，根据所需切割线缆的目标长度调节设定两根滑动横杆6的间距。所述旋转架上还设有一个刀片9，所述刀片的一端铰接在所述支撑杆4的凹槽内，所述刀片的另一端为自由端并设置手持部，所述刀片和其中一根滑动横杆6形成剪切结构，所述刀片可收置于所述支撑杆的凹槽内。所述支撑架1的平台上设有绕线轮10。