[实用新型]一种低压氮透进口缓冲过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氮透缓冲设备技术领域，更具体地说涉及一种低压氮透进口缓冲过滤装置。

背景技术

低压氮透是制氧工艺中产品的压缩增压输送的一个环节，从空分出塔的低压氮气经长距离管路进入低压氮透的吸入口，其需要吸入氮透设备中的气体要求压力稳定并且洁净，否则会造成进口氮气管道中杂质的堆积，以致最后需停机清理，甚至杂质太多而堵塞吸入口，会抽破进口处的过滤器，杂质被压缩气体带入高速旋转的工作轮，工作轮的叶轮在高速旋转状态下会出现被杂质打坏的可能。

目前多将高压气体通入缓冲罐，以获得低压平缓的气体。但是目前市场上常见的缓冲罐的气体缓冲效果差，不能很好的满足生成需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足，结构简单、设计合理的，改造成本低且易于实现，对杂质的过滤效果好，并能有效降低氮透进口压力的低压氮透进口缓冲过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

一种低压氮透进口缓冲过滤装置，包括缓冲罐本体，缓冲罐本体一侧的上部设有出气口，出气口用于与氮透进口连通，缓冲罐本体该侧的下部设有检修口，检修口用于人员清理缓冲罐本体内部并进行过滤网的替换，缓冲罐本体另一侧的下部设有进气口，进气口用于与气源连通，缓冲罐本体的底部设有排渣口，排渣口用于排出经过滤网过滤后留在缓冲罐本体下部的杂质，缓冲罐本体内的中部设有过滤装置，过滤装置位于进气口上方，过滤装置包括上下两层圆形的支撑架以及固定在两层支撑架中间的圆形过滤网，支撑架与缓冲罐本体内壁固定连接，支撑架用于对过滤网进行固定支撑，过滤网用于滤除通入氮透装置的杂质，过滤装置上方设有挡气板，挡气板与缓冲罐本体内壁固定连接，挡气板外侧开有两个相对设置的通气孔，挡气板外侧与缓冲罐本体密封固定连接，挡气板上的通气孔用于限制通过挡气板的气体的流向，挡气板上方的缓冲罐本体内壁在其高度方向均匀固定有多层缓冲板，缓冲板的一侧悬空设置，与缓冲罐本体内壁连接的缓冲板一侧高于缓冲板悬空的一侧，缓冲板的长度为缓冲罐本体内壁周长的三分之二，缓冲板的首尾两端形成气道开口，且相邻两层缓冲板的气道开口相对设置，气道开口与挡气板的通气孔对齐，通过挡气板的气体在上升通过缓冲板过程中，因与缓冲罐本体内壁连接的缓冲板一侧高于缓冲板悬空的一侧，且缓冲板的首尾两端形成气道开口，气体通过缓冲板的悬空一侧时会向下流动，同时气体沿着气道开口向上流动并经过上一层的缓冲板，这样就造成了气体上升时来回折返并上下抵消一部分，延长了气体的流动路径，减小了经出气口流出的气体的压力。

作为本技术方案的进一步优化，所述的每层支撑架均为两块半圆形钢格板拼接成的圆形架体，因检修口的口径小于缓冲罐本体的内径，半圆形的支撑架易于通过检修口进入缓冲罐本体中进行固定安装。

作为本技术方案的进一步优化，所述的支撑架的上层与缓冲罐本体内壁固定连接，支撑架的下层通过螺栓组与支撑架的上层固定连接，支撑架的上、下两层拆装简易，便于进行过滤网的更换。

作为本技术方案的进一步优化，所述的挡气板的外侧与缓冲罐本体内壁密封连接，使得通过挡气板的气体只能通过通气孔31流出。

作为本技术方案的进一步优化，所述的缓冲板悬空一侧与缓冲罐本体内壁的距离至少为100mm，且通气孔与缓冲罐本体内壁的最小距离小于 50mm，因此从通气孔流出的气体能够被缓冲板有效拦截并使气体沿着缓冲板向下流动。

本实用新型的有益效果为：缓冲罐中增设了过滤装置，能够滤除气体中的杂质，过滤面积大，且过滤效果好，过滤装置的过滤网易于拆装更换，底部加装排污阀门能够定期吹除杂质，并且缓冲罐的内壁增设了倾斜向下、设有气道开口的缓冲板，使气体在上升过程中来回折返并上下抵消一部分，延长了气体的流动路径，有效缓冲进口气体的压力稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A向结构示意图；

图3为图1中B向结构示意图。

图中：缓冲罐本体10；出气口11；检修口12；进气口13；排渣口14；支撑架20；过滤网21；挡气板30；通气孔31；缓冲板40；气道开口41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。