[实用新型]一种复合袋内膜封底机

说明书

技术领域

本实用新型涉及编织袋加工机械，特别涉及一种复合袋内膜封底机。

背景技术

纸塑复合袋是由塑胶与牛皮纸复合而成，内层还可另加内膜袋，通常塑胶层采用聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）为基材的扁丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，具有强度高、防水性好、外观漂亮的特点。是目前最流行的包装材料之一，被广泛应用在包装工程塑料、橡胶原料、建材、食品、化肥、水泥等粉状或粒状的固体物料及柔性物品。

现有的复合袋在使用时往往在内层需要加一个内膜袋时，设置的内膜需要封底，目前对编织袋内膜的封底，采用的是，先把内膜加工成筒状结构，然后通过人工手动焊接，焊好后在装入在手动装入编织袋内，这不仅需要大量的人力，而且加工速度慢，效率低，焊接效果不够理想，已经不能适应现代化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现阶段编织袋在装内膜采用手动封底、装袋加工速度慢，效率低，焊接效果不够理想等缺点，而提出的一种复合袋内膜封底机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合袋内膜封底机，其特征在于：包括机架，在机架上设有平台，在机架的一侧设有龙门架，在龙门架上固定连接气缸，气缸连接连板，连板通过固定板连接上焊板，在上焊板内设有上加热棒，在机架上还安装与上焊板对应配合的下焊板，下焊板内设有下加热棒，在下焊板后侧的机架上还调节连接限位板，在机架上还连接控制箱，控制箱连接控制气缸的开关，控制箱还控制连接加热棒和下加热棒。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述上焊板的上侧为横截面为矩形的直板、下侧为横截面为等腰三角形的三角板，在上焊板内设有上圆孔，在上圆孔内配合连接所述上加热棒。

在所述固定板的下侧设有一组侧板，侧板两两对应设置，所述上焊板设置在侧板之间并通过锁紧螺钉锁紧固定。

所述固定板为方形通管，在它的两侧均设有一个导线固定板，在每个导线固定板上均设有一个通孔。

在所述固定板和所述上焊板之间还设有一组缓冲垫。

在所述连板的上侧设有一组导杆，每个导杆均贯穿所述龙门架，且在龙门架上设有与导杆对应导向配合的导套。

所述下焊板为横截面为矩形的直板，在下焊板内设有下圆孔，在下圆孔内配合连接所述下加热棒。

所述平台的上侧面和所述下焊板的上侧面设置在同一平面。

所述限位板为L型板，在限位板上连接一组固定在所述机架上的调节固定板，在调节固定板上设有腰型孔。

本实用新型的优点在于：本装置通过上焊板和下焊板对复合袋的内膜进行快速焊接封底，封底效果好，速度快，减少了人工，大大降低了劳动强度，操作容易，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种复合袋内膜封底机，包括机架1，所述机架1为一个方形框架，在方形框架的下侧对称设置四个支脚，在方形框架的上侧设有平台2，平台2的上侧面和所述下焊板12的上侧面设置在同一平面。

在机架1的一侧设有龙门架3，在龙门架3上固定连接气缸6，气缸6连接连板7，连板7通过固定板8连接上焊板10，在连板7上方的两侧分别设有一个导杆4，导杆4采用光杆结构，每个导杆4均贯穿龙门架3，且在龙门架3上设有与导杆4对应导向配合的导套5，导套5为阶梯状通筒结构，在每个导套10内均设有与相应导杆4导向配合的直线轴承。

在所述固定板8的下侧设有一组侧板9，侧板9两两对应设置，所述上焊板10设置在侧板9之间并通过锁紧螺钉锁紧固定。上焊板10的上侧为横截面为矩形的直板、下侧为横截面为等腰三角形的三角板，在上焊板10内设有上圆孔，在上圆孔内配合连接上加热棒11。在固定板8和上焊板10之间还设有一组缓冲垫19，缓冲垫19采用橡胶垫，固定板8为方形通管，在它的两侧均设有一个导线固定板16，在每个导线固定板16上均设有一个通孔17。

在机架1上还安装与上焊板10对应配合的下焊板12，下焊板12为横截面为矩形的直板，在下焊板12内设有下圆孔，在下圆孔内配合连接下加热棒13，在下焊板12后侧的机架1上还调节连接限位板20，所述限位板20为L型板，在限位板20上连接一组固定在所述机架1上的调节固定板21，在调节固定板21上设有腰型孔。