[实用新型]一种甲醇行业废气治理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及甲醇设备领域，特别是一种甲醇行业废气治理系统。

背景技术

目前焦化厂基本配套建设焦炉气制备甲醇装置，以提高焦炉气的附加值。焦炉气经过粗脱硫、焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成、精馏等工序生产出合格的精甲醇送至罐区储存。在甲醇合成、精馏工序中会释放出含甲醇和其他不凝气的工艺废气，而且随着外界环境温度的变化，甲醇储存罐在进料和甲醇存放过程中会通过呼吸阀释放出含甲醇的废气。这部分含甲醇的废气直接排入大气中不仅会引起环境污染，同时会危害操作人员的身体健康和安全生产，国标GB31571-2015规定空气中甲醇浓度不高于50mg/m3。本实用新型专利提出一种含甲醇废气处理系统，对于降低环境污染，促进安全生产，保障人员健康具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种甲醇行业废气治理系统。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种甲醇行业废气治理系统，包括甲醇废气初级过滤器、风机、换热器、碱液存储罐、冷却器、过滤器、气液分离器、储液器、高效处理塔，风机入口通过管道与甲醇废气初级过滤器相连，风机出口通过管道与换热器壳程入口相连，换热器壳程出口通过管道与高效处理塔入口相连，换热器管程入口与高效处理塔出口相连，换热器管程出口通过管道与冷却器、过滤器和气液分离器相连，气液分离器通过管道单独连接储液器，碱液存储罐通过管道与冷却器一出口相连接。

优选的，所述冷却器内置安装了冷却盘管，冷却器的三个管道接口通过管道分别连接了碱液存储罐、絮凝剂罐和活性炭罐。

优选的，所述风机入口设置有杂质过滤网。

优选的，所述高效处理塔内装填有纳米TiO2催化剂或Cu/Mn/Fe负载型催化剂或金属负载型催化剂。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：甲醇处理效率高，能够彻底降解，且不生成二次污染物；催化剂使用寿命长，与活性炭吸附相比，能够大幅度降低固废产生量；且能避免活性炭更换过程中向环境中散发甲醇，造成再次污染。

附图说明

图1为本实用新型甲醇行业废气治理系统的结构示意图。

图2为本实用新型冷却器结构示意图。

图中：1、甲醇废气初级过滤器，2、风机，3、换热器，4、碱液存储罐，5、冷却器，6、过滤器，7、气液分离器，8、储液器，9、高效处理塔，10、冷却盘管，11、絮凝剂罐，12、活性炭罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1和图2所示，一种甲醇行业废气治理系统，包括甲醇废气初级过滤器1、风机2、换热器3、碱液存储罐4、冷却器5、过滤器6、气液分离器7、储液器8、高效处理塔9，风机2入口通过管道与甲醇废气初级过滤器1相连，风机2出口通过管道与换热器3壳程入口相连，换热器3壳程出口通过管道与高效处理塔9入口相连，换热器3管程入口通过管道与高效处理塔9出口相连，换热器3管程出口通过管道与冷却器5、过滤器6和气液分离器7相连，气液分离器7通过管道单独连接储液器8，碱液存储罐4通过管道与冷却器5一出口相连接。

所述冷却器5内置安装了冷却盘管10，冷却器5的三个管道接口通过管道分别连接了碱液存储罐4、絮凝剂罐11和活性炭罐12；所述风机2入口设置有杂质过滤网；所述高效处理塔9内装填有纳米TiO2催化剂或Cu/Mn/Fe负载型催化剂或金属负载型催化剂。

本实用新型工作原理：一种含甲醇废气处理系统，所述风机入口通过管道与各废气排放口相连，其出口与换热器壳程入口相通；高效处理塔进出口气体于换热器处进行换热，以对反应产生的热量进行高效利用；高效处理塔内装填有催化剂，含甲醇废气在此与空气进行反应，完成高效降解；冷却器和过滤器通过冷却盘管将处理过的废气进行冷却，碱液氧化处理、活性炭和絮凝剂的吸附处理过滤后，流入气液分离罐入口，反应后气体在此完成气液分离，气体高空排放，液体进行收集，再次利用。风机入口设置有过滤器，以去除废气中机械杂质及粉尘。换热器壳程流通气体为反应前含甲醇废气，管程流通气体为反应后气体。高效处理塔中气体流动方向为上进下出。

本实用新型有以下技术进步和优点：甲醇处理效率高，能够彻底降解，且不生成二次污染物；催化剂使用寿命长，与活性炭吸附相比，能够大幅度降低固废产生量；且能避免活性炭更换过程中向环境中散发甲醇，造成再次污染。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。