[实用新型]一种放散系统及用于该系统的双向三通阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及放散技术领域，特别涉及一种放散系统及用于该放散系统的双向三通阀。

背景技术

常规的橇装系统上安装的放散系统是由多个截止阀或单个三通阀与安全阀、三通管路焊接而成，其焊接组装是在组装橇装系统时，挨个部件焊接而成，从而导致在整个配管过程中，焊接组装的过程耗费大量的人力和时间，且焊缝数量多，介质泄露点增加，从而导致生产成本的提高及放散系统的可靠性降低，增加意外发生的机率。

实用新型内容

针对上述存在的不足，本实用新型的技术目的在于提供一种能够减少组装时间，使得管路更加简化、减少焊缝数量的放散系统及降低占用空间、减少焊缝数量的双向三通阀门。

本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型的放散系统，包括：放散入口、双向三通阀、放散出口及安全阀，所述双向三通阀包括a分阀和b分阀，所述a分阀和b分阀通过连接件连通，连接件设有放散入口，所述a分阀和b分阀上还设有排出管，所述连接件、a分阀的阀体、b分阀的阀体及排出管构成整体式的总阀体；a分阀的排出管与放散出口连接，b分阀的排出管通过安全阀与放散出口连接。

本实用新型的放散系统，所述总阀体为铸造而成的整体式阀体。

本实用新型的放散系统，所述a分阀和b分阀为相同结构，均包括内腔为圆柱形的阀体部、阀盖及阀杆，所述阀体部的顶部安装有阀盖，阀杆的下部从阀盖的顶部伸入到阀体部中，阀杆的底端安装有密封阀芯；所述阀盖的内部固定设有具有内螺纹的内套，阀杆上设有与内套内螺纹配合的螺纹，所述阀盖的上部与阀杆之间设有密封装置。

本实用新型的放散系统，所述密封阀芯为柱体形，所述柱体的底面固定设有密封垫环，所述阀体部内设有环形阀座，所述环形阀座的中心线与阀体部的中心线重合。

本实用新型的放散系统，所述阀杆的底部设有一径向向外的凸盘，阀杆的下部套设有螺纹套，所述螺纹套紧贴凸盘的上端面安装，所述密封阀芯为柱体形，所述柱体的顶部设有一圆形凹槽，所述凹槽内壁设有与螺纹套配合安装的螺纹，所述柱体与螺纹套螺纹连接。

本实用新型的双向三通阀，包括a分阀和b分阀，所述a分阀和b分阀通过连接件连通，连接件设有放散入口，所述连接件、a分阀的阀体、b分阀的阀体及排出管构成整体式的总阀体。

所述a分阀和b分阀为相同结构，均包括内腔为圆柱形的阀体部、阀盖及阀杆，所述阀体部的顶部安装有阀盖，阀杆的下部从阀盖的顶部伸入到阀体部中，阀杆的底端安装有密封阀芯；所述阀盖的内部固定设有具有内螺纹的内套，阀杆上设有与内套内螺纹配合的螺纹，所述阀盖的上部与阀杆之间设有密封装置。

所述密封阀芯为柱体形，所述柱体的底面固定设有密封垫环，所述阀体部内设有环形阀座，所述环形阀座的中心线与阀体部的中心线重合。

所述阀杆的底部设有一径向向外的凸盘，阀杆的下部套设有螺纹套，所述螺纹套紧贴凸盘的上端面安装，所述密封阀芯为柱体形，所述柱体的顶部设有一圆形凹槽，所述凹槽内壁设有与螺纹套配合安装的螺纹，所述柱体与螺纹套螺纹连接。

本实用新型的有益效果是:

1、该放散系统包括双向三通阀及安全阀，双向三通阀为包括a分阀及b分阀的一体式阀门，其阀体铸造而成，因此不需要传统阀门多个零部件焊接为一体，能够大大减少放散系统的焊缝数量，大大减少介质泄露点，焊缝的数量更少，能够减少泄露的可能，增加放散系统的可靠性，并且能够使得组装的步骤更少，组装速度更快。

2、通过该双向三通阀，能够使得阀门的组装速度更快，阀门部件本体可无焊缝，大大减少介质泄露点，增加阀门的可靠性，从而能够省去在生产此阀时的焊接工序，加快组装速度，降低生产成本。

附图说明

图1是放散系统的结构图；

图2是双向三通阀的结构图；

图3是a分阀及b分阀的结构图。

图中标记：1为放散入口、2为双向三通阀、201为a分阀、202为b分阀、203为总阀体、204为连接件、205为排出管、3为放散出口、4为安全阀、5为、6为密封筒、7为阀杆套、8为辐射盘、9为支架、01为阀体部、02为阀盖、03为阀杆、04为密封装置、05为内套、06为螺纹部、07为密封阀芯、08为密封垫环、09为阀座、010为螺纹套、011为凸盘、012为凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。