[实用新型]一种瓶体质量检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶体检测领域，尤其涉及一种瓶体质量检测装置。

背景技术

瓶体注吹完成后，若瓶体存在黑点、毛刺等缺陷，将大大降低客户对瓶体的满意度，并影响瓶体的使用效果。为最大程度地降低上述缺陷带来的影响，需要在生产完成后对瓶体进行质量检测。传统的瓶体质量检测方式多采用人工进行，此方式费时费力，劳动强度较大，且需要工作人员实时手持瓶体以不断观察瓶体，检测环境、检测结果的可靠性均有待提高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种瓶体质量检测装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种瓶体质量检测装置，包括：机架总成、传送带、反光机构、拍照机构和剔除机构；

所述传送带包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带长宽方向一致，所述第一传送带和所述第二传送带的工作面处于同一平面上，所述第二传送带位于第一出料传送带的前端，所述第二传动带的传送速度大于所述第一传送带的传送速度；

所述拍照机构安装在机架总成上，所述拍照机构包括第一相机、第二相机和第三相机，所述第一相机位于第二传送带正上方，所述第二相机和所述第三相机位于第二传送带同一侧，所述第一相机、第二相机以及第三相机的摄像头均朝向第二传送带上的瓶体，所述第二相机和所述第三相机相对第一相机呈对称分布；

所述反光机构安装在机架总成上，所述反光机构包括两块反光板，所述两块反光板的反光面朝向所述第二传送带上的瓶体，所述两块反光板相对所述第一相机呈对称分布；

所述剔除机构用于将质量不合格的瓶体由所述第二传送带上推送出去，所述剔除机构位于第二传送带一侧，并处于所述拍照机构远离所述第一传送带的方向上。

上述方案中，瓶体由第一传送带输出，位于最前端的瓶体由第一传送带运动到第二传送带后，第一传送带停止，第二传送带运行，直至瓶体沿第二传送带运动至第一相机的正下方。

两块反光板对瓶体进行补光，第一相机、第二相机和第三相机分别对瓶体的顶部以及两侧进行拍照。通过观察照片的图像信息，可判断瓶体是否出现如黑点的缺陷信息。

待完成拍照操作后，第二传送带运行，直至瓶体沿第二传送带运动至靠近剔除机构。若瓶体存在缺陷信息，剔除机构将第二传动带上的瓶体推送出去。反之，第二传送带对瓶体进行出料。

进一步，所述剔除机构包括气缸和推板，所述气缸的固定端安装在机架总成上，所述气缸的活动端安装在推板上，所述推板位于第二传送带一侧，并能将第二传送带上的瓶体推送出去。

通过此设计能够有效地将存在缺陷的瓶体推送出去，为进一步适应瓶体的形状，防止在推送过程中瓶体发生翻倒，从而影响对其的收集效果，在所述推板上开设有弧形槽口，所述弧形槽口与瓶体外周壁相吻合。

进一步，还包括图像处理机构以及控制机构，所述拍照机构与图像处理机构输入端通讯连接，所述图像处理机构输出端与控制机构通讯连接，所述控制机构还通讯连接有剔除机构。

图像处理机构预存有合格的瓶体各部位的图像信息，当拍照机构对瓶体进行拍照后，图像处理机构即对实时的图像信息与预存的图像信息进行处理与分析，并将分析结果发送给控制机构，若通过分析发现瓶体存在缺陷时，控制机构控制剔除机构将瓶体推送出去。

进一步，所述第二传送带背离所述剔除机构一侧下方设有料框，通过料框能够将剔除出去的不合格瓶体收集起来，减轻了工作人员的清理负担。

进一步，所述机架总成上还安装有滑道，所述推板滑动安装在所述滑道上，推板的运动更加平稳。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型公开的瓶体质量检测装置，无需工作人员手持瓶体进行质量检测，其大大降低了工作人员的劳动强度，也打破了空间的限制，改善了质量检测环境。此外，本质量检测装置连续性强，检测效率高，检测出瓶体存在缺陷时也能及时将瓶体推送出去，保证了合格与不合格瓶体的分离效果。

附图说明

图1是本实用新型提出的瓶体质量检测装置的结构示意图。

图2是图1中剔除机构所在部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1~2所示，图1是本实用新型提出的瓶体质量检测装置的结构示意图，图2是图1中剔除机构所在部分的结构示意图。

参照图1，一种瓶体质量检测装置，包括：机架总成1、传送带、反光机构、拍照机构和剔除机构；