[实用新型]一种围字机用折边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及立体发光字加工设备技术领域，具体的说涉及一种围字机用折边装置。

背景技术

为了方便使用和定期检修，立体发光字被要求制作成分体结构，现有技术一般使用料带弯曲制成的立体底座，料带边缘会预先弯折，弯折部分与料带主体部分垂直，然后使用螺丝等工具将灯帽安装在料带弯折部分上。由于料带经弯弧、折角等操作加工成字母或汉字的样式，这就需要在料带边缘弯折的部分开一些切口，但这种工艺制作的圆弧等形状实际上是由多段直线组成的，不够美观，而且切口的加工复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单，产品造型美观的围字机用折边装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种围字机用折边装置，包括依次设置的压褶机构和折弯机构，所述压褶机构包括第一压轮和第二压轮，所述第一压轮周向设有若干第一压齿，所述第二压轮周向设有若干第二压齿；所述第一压轮和第二压轮转动时第一压齿和第二压齿相互交错，料带能够从通过第一压轮和第二压轮之间通过。第一压齿和第二压齿交替挤压料带，在料带通过时加工出连续的波浪形褶皱。

作为一种改进：所述第一压齿设有第一斜面，所述第二压齿设有第二斜面。随着第一斜面和第二斜面，褶皱的凸起或凹陷的幅度逐渐增大，褶皱部分与非褶皱部分平滑过渡，不影响料带的整体外观。

作为一种改进：所述第一压轮连接有第一传送辊，所述第二压轮连接有第二传送辊。

作为一种改进：所述折弯机构包括折边轮，所述折边轮为圆台形。用于将褶皱折弯一定角度。

作为一种改进：还包括第三传送辊和第四传动辊，所述折边轮与第三传送辊连接。

作为一种改进：还包括整形机构，所述整形机构包括并排设置的第一导轮和第二导轮，所述第一导轮与第二导轮之间设有容料带通过的第一间隙；所述第一间隙处设有第三导轮，所述第三导轮与第一导轮之间设有容料带通过的第二间隙。根据第一间隙和第二间隙之间的角度，将料带褶皱部分折弯成需要的度数，并通过第一导轮、第二导轮和第三导轮的挤压定形。

作为一种改进：所述第三导轮为轴承。

作为一种改进：所述第一导轮包括环形凸起。环形凸起挤压料带，为褶皱部分留出空间，防止褶皱被压平。

作为一种改进：所述整形机构还包括第一支架和第二支架，所述第一导轮和第二导轮设置于第一支架上，所述第三导轮设置于第二支架上。

作为一种改进：所述第三导轮转动轴与第一导轮转动轴垂直。此时第一间隙和第二间隙垂直，用于将料带褶皱部分折弯成90度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型结构简单，首先在料带边缘加工出褶皱，并将褶皱弯折到与料带主体部分垂直，在后续料带弯弧时，褶皱会自动适应弯弧加工，进行收缩或展开，加工好的圆弧顺滑，外形美观，并且，本实用新型可以安装于各种立体发光字加工设备，有助于降低生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型一种围字机用折边装置的结构示意图；

附图2为图1中截面A-A的结构示意图；

附图3为图1中截面B-B的结构示意图；

附图4为图1中截面C-C的结构示意图；

附图5为本实用新型一种围字机用折边装置中第一压轮的结构示意图。

图中：1-上底板；2-第一对辊；201-第一传送辊；202-第二传送辊；203-第一压轮；204-第二压轮；205-第一压齿；206-第一斜面；3-第二对辊；301-第三传送辊；302-第四传送辊；303-折边轮；6-整形机构；601-第一导轮；602-第二导轮；603-第三导轮；604-第一支架；605-第二支架；607-第一间隙；608-第二间隙；7-下底板；8-料带。

具体实施方式

实施例：

如图1到5所示，一种围字机用折边装置，依次设有第一对辊2、第二对辊3和整形机构6，第一对辊2和第二对辊3安装在上底板1和下底板7之间。上述的四对辊用于传送料带8。