[实用新型]乳胶管的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的天然胶乳的制作设备技术领域，具体而言，涉及乳胶管的成型装置。

背景技术

天然胶乳是通过巴西三叶橡胶树获得的一种天然高分子乳液，具有优异的成膜性。其硫化胶膜具有高弹性和生物相容性，是制造各种乳胶制品，如手套、安全套、气球、导尿管、海绵等，最理想的高分子材料。上世纪 90年代以前，天然胶乳常用于生产输血胶管。随着医用PVC管材的普及，采用天然胶乳生产的输血胶管逐渐淡出医疗行业。进入本世纪以后，采用天然胶乳生产的乳胶管普遍应用于拉力器和弹弓胶管，产品规格介于 2.0mm×3.0mm至7.0mm×10.0mm之间，市场份额很大。

天然胶乳乳胶管采用压出工艺进行生产。将天然胶乳进行预硫化以后，加入热敏剂，如氯化铵、硫酸铵、聚醚缩醛等，配制成热敏胶乳，利用高度差使天然胶乳流经专用的玻璃模具，通过玻璃模具外层夹套的热水(约 90℃)进行加热，使天然胶乳胶凝，成型。最后，再进行沥滤、定型、表面处理、干燥即可。

现有技术中，乳胶胶管成型装置，通常采用的玻璃模具的内芯是与外管壁烧结在一起的，并且缺少定位装置，生产过程中内芯容易偏移，导致胶管偏心，严重影响产品质量。另外，胶管生产过程中，天然胶乳配合不当很容易使预硫化天然胶乳胶凝速率加快，胶乳在玻璃模型中过度胶凝而停留在模具中，即出现“死头”现象。这是胶管生产中最常见的技术难题。特别是近年来一些弹弓用胶管规格更小，生产过程中更容易出现死头。一旦出现死头，堵塞在模具内的凝胶很难清理，模具基本作废。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于乳胶管的成型装置，该成型装置避免了生产的乳胶管出现偏心的问题，易于拆装清洗。

一种乳胶管的成型装置，包括成型模具，所述成型模具包括内部具有一模腔的外模、设置于所述外模内的模芯和用以封合所述模腔之开口的模塞，所述模芯可拆卸地安装于所述模塞，所述外模内设有用以将所述模芯固接于所述外模的固定件。

进一步地，所述固定件包括固设于所述外模内表面的固定体和开设于所述固定体的定位孔。

进一步地，所述模芯插接并贯穿所述模塞。

进一步地，所述成型模具还包括连通于外模腔的胶乳入口。

进一步地，还包括为所述外模保温的保温装置。

进一步地，所述保温装置包括套设于所述外模外的保温夹套。

进一步地，所述保温夹套包括保温套管和用以封合所述保温套管的管口的套管塞，所述成型模具可拆卸安装于所述套管塞。

进一步地，所述成型模具插接并贯穿所述套管塞。

进一步地，所述保温夹套包括连通于所述保温套管下部的入水口。

进一步地，所述保温夹套包括连通于所述保温套管上部的出水口。

本实用新型的成型装置，模芯可拆卸地安装于所述模塞，这样使得模芯易于拆装清洗。在外模内设有用以将模芯固接于所述外模的固定件，这样避免了模芯和外模之间发生相对活动而导致乳胶管出现偏心的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解地是，以下附图仅示出了本实用新型的成型装置的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例所提供的成型装置的结构示意图。

图2示出了图1中A处的局部放大图。

主要元件符号说明：

100—成型装置；20—成型模具；21—外模；211—模腔；22—模芯；23—模塞；24—固定件；241—固定体；242—定位孔；25—胶乳入口；30—保温夹套；31—保温套管；32—套管塞；33—入水口；34—出水口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对成型装置进行更全面的描述。附图中给出了成型装置的首选实施例。但是，成型装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对成型装置的公开内容更加透彻全面。