[实用新型]全自动电池装箱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包装用的全自动电池装箱机。

背景技术

电池、尤其是锂电池的使用极为普遍，也是目前发展最迅速的民用化学电源，并成为手机、笔记本电脑、平板电脑和数码相机等便携式消费电子产品首选配套电源，人们的生活越来越依赖于锂电池的使用。然而，锂电池在使用或包装不当等情况下，也可能会引发起火的危险。因此，为了避免被装电池在运输、装卸、堆放过程中出现机械损伤或因碰撞而发生意外等，有效且安全的包装对电池来说是非常重要的。而现有的对电池的包装基本上还是通过手工作业逐一来完成的，手工作业耗时较长，效率低，且还存在因人为操作时电池放置不当而导致的安全事故的问题。

因此，亟需一种结构简单、效率高且自动化程度高的全自动电池装箱机来克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理、效率高、成本低且自动化程度高的全自动电池装箱机。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种全自动电池装箱机，适与一控制器电性连接，包括吸塑盘上料装置、入盘装置、电池取放装置、包装箱上料装置、入箱装置及下料装置，所述吸塑盘上料装置将吸塑盘输送至所述入盘装置处，所述入盘装置将所述吸塑盘移送至所述电池取放装置处，所述电池取放装置吸取电池并将所述电池放置于所述吸塑盘内，所述包装箱上料装置将包装箱移送至所述下料装置处，所述入箱装置将所述吸塑盘及安置于所述吸塑盘内的所述电池一同移送至所述下料装置处的所述包装箱内，所述下料装置将装满所述电池的所述包装箱移送以出料。

较佳地，所述入盘装置位于所述吸塑盘上料装置的左侧且二者沿工作平台的横向直线排布，所述电池取放装置、所述入盘装置、所述入箱装置及所述下料装置依次沿所述工作平台的纵向直线排布，所述包装箱上料装置位于所述下料装置的左前侧。

较佳地，所述吸塑盘上料装置包括进料机构、移送机构和上料机构，所述进料机构将层叠成组的所述吸塑盘按组传送至所述移送机构处，所述移送机构将所述吸塑盘按组传送至所述上料机构处，所述上料机构将所述吸塑盘逐一输送。

较佳地，所述进料机构将所述吸塑盘从上至下的移送，所述移送机构将所述吸塑盘从后往前的传送，所述上料机构将所述吸塑盘从下至上的输送。

较佳地，所述进料机构包括至少两进料仓、一承载板及一升降驱动器，所述吸塑盘放置于所述进料仓的转动支板上，所述转动支板可转动而解除对所述吸塑盘的支撑，所述升降驱动器驱使所述承载板沿竖直方向直线运动，运动的所述承载板托载并带动解除了支撑的所述吸塑盘移动至所述移送机构上。

较佳地，所述移送机构包括传送导轨、调整板及调整驱动器，所述调整板设置于所述传送导轨的两侧且位于所述进料机构与所述上料机构之间，所述调整驱动器驱使所述调整板对所述吸塑盘进行整位调整。

较佳地，所述上料机构包括上料仓、托板、托板驱动器、压板及压接驱动器，所述托板在所述托板驱动器的驱使下沿竖直方向做直线运动而将所述吸塑盘依次顶推至所述上料仓的顶端，设于所述上料仓的顶侧的所述压板在所述压接驱动器的驱使下抵压位于最顶端的所述吸塑盘下方的所述吸塑盘。

较佳地，所述入盘装置包括装载板、装载驱动器、入盘吸盘及入盘移动模组，所述入盘吸盘在所述入盘移动模组的驱使下将所述吸塑盘上料装置处的所述吸盘移送至所述装载板上，所述装载板在所述装载驱动器的驱使下沿横向做直线运动而将所述吸塑盘移送至所述电池取放装置处。

较佳地，本实用新型的全自动电池装箱机还包括定位导向机构，所述定位导向机构设置于所述下料装置处并位于所述包装箱的上方，所述定位导向机构可移动至卡接于所述包装箱的开口端。

较佳地，本实用新型的全自动电池装箱机还包括吸塑盖移送机构，所述吸塑盖移送机构吸取吸塑盖并将所述吸塑盖扣合于所述包装箱内的所述电池上。

与现有技术相比，本实用新型的全自动电池装箱机与控制器电性连接，包括吸塑盘上料装置、入盘装置、电池取放装置、包装箱上料装置、入箱装置及下料装置。通过所述吸塑盘上料装置将吸塑盘输送至所述入盘装置处，在所述入盘装置与所述电池取放装置的配合下，将电池放置于所述吸塑盘内，然后在所述包装箱上料装置与所述入箱装置的配合下，将所述吸塑盘及安置于所述吸塑盘内的所述电池一同放置于所述包装箱内，最后通过所述下料装置将整箱电池移送以出料，从而实现了将电池放入吸塑盘中后再放入包装箱内的自动化流水作业，由机械代替人的手工作业，整个设备结构简单，功能完整，自动化程度高且效率高。

附图说明