[实用新型]一种轻质填充绳光缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及层绞式光缆技术领域，尤其涉及一种质量较轻，制作成本更低的轻质填充绳光缆。

背景技术

光缆是利用置于包复护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。它是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包复外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。 即：由光纤（光传输载体）经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。光缆是由多根容纳光纤的松套管绕中心的加强件绞合成圆整的缆芯。光缆的结构根据不同的产品规格需要不同规格和不同数量的填充绳，一般的填充绳的材料为实心的聚乙烯材料。其功能是为保证光缆的结构圆整性。现有光缆均采用实心的聚烯烃（如聚乙烯）材料制作填充绳，采用实心的聚烯烃制备的层绞式光缆质量重，成本高。

如中国专利号为：201320449197.8，公开了一种聚乙烯纤维复合带铠装光缆，包括缆芯和外护套，在缆芯和外护套之间设有聚乙烯纤维复合带铠装，该聚乙烯纤维复合带铠装包括聚乙烯纤维复合带和无纺布，聚乙烯纤维复合带包覆在缆芯上，无纺布包覆在聚乙烯纤维复合带上。上述实用新型由于采用了实心的聚乙烯纤维复合带作为铠装，同样存制备的光缆质量大，成本高的缺点。

另有本公司的专利号为200510022033.7，公开一种电缆发泡方法，属于电缆生产技术领域，具体涉及电缆生产的物理发泡技术，本发明提出的物理发泡方法，其特点是采用高压注气系统来取代低压注气系统，达到了提高和稳定产品的物理发泡度，使发泡更加均匀、稳定、易于控制，提高了产品性能，克服了低压注气发泡度有限、发泡度稳定性差、螺杆糊料严重等缺点，降低了产品成本，可广泛用于电缆的生产领域，将经物理发泡的聚乙烯应用到本实用新型中，从而使制备的层绞式光缆重量轻、成本低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种重量轻，制作成本更低的轻质填充绳的光缆。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种轻质填充绳光缆，包括钢丝、铝塑管和护套，钢丝与铝塑管之间设有光纤和填充绳，其特征在于：所述填充绳为发泡的聚烯烃制成，填充绳的外表面设有实心聚烯烃的外皮层。发泡的聚烯烃利用挤塑模具挤成，减轻的光缆的质量，在填充绳的外表面设有实心聚烯烃的外皮层，便于填充绳与缆膏的粘接，同时起到防水的作用。

所述填充绳内设有加强筋。由于填充绳采用发泡的聚烯烃制成，其强度减弱，在其内部设置加强筋，提高了填充绳的强度。

所述加强筋为高强度的芳纶或磷化钢线，其直径为0.2-0.4mm。

所述填充绳的直径为1.5-5mm。

光纤与填充绳之间的空隙中填充有缆膏。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型填充绳为发泡的聚烯烃制成，填充绳的外表面设有实心聚烯烃的外皮层。发泡的聚烯烃利用挤塑模具挤成，减轻的光缆的质量，降低了成本，在填充绳的外表面设有实心聚烯烃的外皮层，便于填充绳与缆膏的粘接，同时起到防水的作用。

2、本实用新型的填充绳内设有加强筋。由于填充绳采用发泡的聚烯烃制成，其强度减弱，在其内部设置加强筋，提高了填充绳的强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、钢线，2、铝塑管，3、护套，4、光纤，5、填充绳，6、外皮层，7、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

本实用新型是针对在护套内设置较少的光纤（如两根光纤），需要在其内部同时加设填充绳，以保证光缆的结构圆整性（圆度）。

实施例1

如图1所示，一种轻质填充绳光缆，包括钢丝1、铝塑管2和护套3，钢丝与铝塑管之间设有光纤4和填充绳5，具体结构是，钢丝1位于光缆的中心，在钢丝1外侧的圆周设置光纤4和填充绳5，在光纤4和填充绳5外侧设置护套3组成光缆。

本实用新型的填充绳5为发泡的聚烯烃制成，填充绳5的外表面设有实心聚烯烃的外皮层6。通过设计的挤塑模具尺寸φ0.5～φ1.5获得直径为φ1.5～φ5.0（mm）的填充绳；该填充绳的重量仅为实心填充绳的40～60%；在填充绳外挤塑一层实心的聚烯烃，即外皮层6。为满足填充绳对颜色的需要，可以在物理发泡材料中均匀的混合适当比例的聚乙烯色母料；也可以在物理发泡材料中的外皮层中均匀的混合适当比例的聚乙烯色母料。