[实用新型]模块化多元电化学废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及模块化多元电化学废水处理装置。

背景技术

目前，微电解技术虽然在废水处理，尤其是含有毒有害生物难降解污染物废水的处理中有较多的工程应用，但也普遍存在着处理效率不高，效果不稳定；运行中易堵塞，需要反复冲洗；填料出现板结；污泥产生量大等问题。目前只有诸如CN 102432087 A和CN 102838188 A等几个公开报道的外加电场强化微电解处理废水的报道。

实用新型内容

本实用新型需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供模块化多元电化学废水处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

模块化多元电化学废水处理装置，包括进水管、槽体和排水管，槽体的一端接进水管，另一端接排水管，槽体内设微孔曝气管和电化学模块；微孔曝气管设于槽体的底部，包括相互贯通的横向曝气管和纵向曝气管，微孔曝气管与风机相连；电化学模块的数量至少为1组，电化学模块沿槽体的横截面设置，电化学模块包括模块外壳、阳极网板、阴极网板和微电解填料，模块外壳内的一侧卡接阳极网板，另一侧卡接阴极网板，阳极网板和阴极网板之间围设穿孔板框，穿孔板框围成的空腔内填充微电解填料，阳极网板与电源的正极连接，阴极网板与电源的负极连接。

进水管、槽体、电化学模块和排水管的横截面均为矩形，进水管的口径沿水流方向逐渐变大，出水管的口径沿水流方向逐渐变小。

槽体内壁沿其横截面有成对活动连接的模块卡槽，每两对模块卡槽间安装一个电化学模块，电化学模块间等间距设置，电化学模块之间的间距为50-100mm。

模块外壳内的两侧分别设有用于固定阳极网板和阴极网板的电极卡槽，阳极网板和阴极网板的间距为50-100mm。

纵向曝气管分别设于槽体的两侧，横向曝气管相互平行设于两根纵向曝气管之间，纵向曝气管对应阳极网板和阴极网板处设有曝气微孔。阳极网板为钛基复合涂层DSA电极，涂层材料为钌、铱、钽的氧化物单体或其组合、锡、铅的氧化物或稀土元素掺杂的锡、铅氧化物，阴极网板为石墨、不锈钢或金属钛。

进水管、排水管、槽体、模块外壳及穿孔板框均由ABS、PP、PE或UPVC材料制成。

微电解填料有三种选择：一为：粒径在5-10mm的铁块和活性炭块混合，铁 40-60％，其余为活性炭；二为：商品化粒径在5-20mm的二元Fe/C微电解填料，或重量比为1:1铁粉和活性炭烧结而成的填料；三为：铁粉，Al、Cu或Mn粉末与活性炭粉以2‐4:1:1的重量比烧结而成的填料。

电源为直流电源或高频开关电源。

本实用新型相较于其他现有技术，具有如下优点：

1)将外加电场引入微电解系统，在阳极产生电化学氧化作用，提高了单一微电解体系对污染物的氧化和降解效率；

2)采用装置底部曝气，通电时在极板产生双氧水，因微电解系统本身产生 Fe²⁺，形成了电芬顿效应，更进一步提高了废水中污染物的氧化和降解效率；

3)采用块状填料或烧结而成的多元复合微电解颗粒，可有效减缓传统微电解装置在运行中存在填料板结问题；

4)采用底部曝气技术，由于气体的冲洗作用，能有效克服传统微电解装置在运行中的堵塞问题；

5)装置整体采用模块化装配，便于各部件的拆装和更换，更利于工业化和规模化应用。

附图说明

图1是模块化多元电化学废水处理装置的结构示意图；

图2是电化学模块的结构示意图；

图3是电化学模块的截面示意图；

图4阴极网板或阳极网板的结构示意图。

其中，1-进水管，2-槽体，3-电化学模块，4-模块外壳，5-极板卡槽，6-阳极网板，7-阴极网板，8-穿孔板框，9-微电解填料，10-模块卡槽，11-微孔曝气管， 12-排水管，13-电源，14-风机。

具体实施方式：

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图中包括以下结构：进水管1、槽体2、电化学模块3、模块外壳4、极板卡槽5、阳极网板6、阴极网板7、穿孔板框8、微电解填料9、模块卡槽10、微孔曝气管11、排水管12、电源13和风机14。