[实用新型]一种强力皮带切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带加工技术领域，具体地说涉及一种强力皮带切割机。

背景技术

目前的废旧强力皮带利用率很低，原因就是人工不易切割，且人工割带时安全隐患大，割带宽度不标准，误差大，另外切割完皮带条后加工难度大，人工不易冲孔，造成废旧强力皮带长期闲置或当废品处理，造成极大的材料浪费。因此，实用新型一种用于强力皮带切割及冲孔的切割机具有重大意义。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种操作简便、效率高、减少人员占用、提高安全系数的强力皮带切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种强力皮带切割机，包括切割平台，所述切割平台上依次设置有皮带调偏机构、第一皮带压实机构、皮带纵向切割机构、第二皮带压实机构和皮带横向切断机构；

所述皮带纵向切割机构包括设置在切割平台两侧的第二机架、设置在第二机架上的第二液压油缸和纵向切割刀座，所述第二液压油缸的活塞杆端与纵向割刀座的两端连接，所述纵向切割刀座上间隔设置有切刀；

所述皮带横向切断机构包括设置在切割平台两侧的第四机架、设置在第四机架上的第四液压油缸和横向切割刀座，所述第四液压油缸的活塞杆端与横向割刀座的两端连接，所述横向切割刀座上设置有上切刀，所述切割平台上设置有与上切刀相剪切的下切刀。

进一步，所述皮带调偏机构包括连杆、固定座和定位盘，所述连杆的两端通过固定座与切割平台的台面两侧固定连接，所述定位盘可滑动的设置在连杆上，所述定位盘为2个，分别对应皮带的两个侧边。

进一步，所述第一皮带压实结构包括设置在切割平台两侧的第一机架、上下滚动对压的第一上辊筒和第一下辊筒以及设置在第一机架上的第一液压油缸，所述第一液压油缸的活塞杆端与第一上辊筒的两端连接，所述第一下辊筒一端设置有从动轮。

进一步，所述第一机架顶部设置有辅助牵引装置，所述辅助牵引装置包括动力滚筒，所述动力滚筒通过钢丝绳与皮带两侧连接。

进一步，所述第二皮带压实机构包括设置在切割平台两侧的第三机架、上下滚动对压的第二上辊筒和第二下辊筒以及设置在第三机架上的第三液压油缸，所述第三液压油缸的活塞杆端与第二上辊筒的两端连接，所述第二下辊筒一端设置有主动轮，另一端设置有液压马达，所述主动轮与从动轮之间设置有传动链条。

进一步，所述切割平台的两端分别设置有皮带托板。

进一步，还包括冲孔平台，所述冲孔平台上设置有用于冲孔加工的冲孔机构和用于输送皮带的送料机构，所述送料机构的送料方向与冲头机构的冲孔方向相垂直。

进一步，所述冲孔机构包括冲孔液压缸、冲头和冲孔板，所述冲孔液压缸水平设置在冲孔平台上，所述冲头与冲孔液压缸的活塞杆端相连，所述冲孔板竖直设置在冲孔平台上，且与冲头相对设置，所述冲孔板上与冲头相对应的位置上设置有与冲头相匹配的通孔。

进一步，所述冲孔液压缸的活塞杆端与冲头之间设置有滑板，所述滑板一端与冲孔液压缸的活塞杆端固定连接，另一端安装所述冲头，所述冲孔平台上位于滑板的两侧分别设置有挡板，所述挡板的内侧设置有滑轨，所述滑板运行在滑轨内。

进一步，所述送料机构位于冲孔板和冲头之间，所述冲孔板与冲头相对的一侧设置有缓冲垫。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的皮带纵向切割机构设置有切刀，可将皮带纵向切割成多条长带，皮带横向切断机构设置有上切刀和下切刀，可将纵向切割之后的皮带横向隔断，形成单独的长条状皮带，具有操作简便、效率高、减少人员占用、安全系数高的特点。

2、本实用新型的皮带调偏机构的定位盘可滑动的设置在连杆上，定位盘为2个，分别对应皮带的两个侧边，起到对皮带调正防偏的作用，有利于后续切割工作的准确性。

3、本实用新型的第一皮带压实结构和第二皮带压实机构通过上下辊筒的配合对皮带进行压实，确保皮带紧绷，便于切割机构对皮带进行切割作业，同时第二皮带压实机构具有液压马达，起到牵引、输送皮带的作用。

4、本实用新型的第一机架顶部设置有辅助牵引装置，辅助牵引装置包括动力滚筒，动力滚筒通过钢丝绳与皮带两侧连接，当第一皮带压实结构和第二皮带压实机构对皮带输送力度不足或无法输送时，启动动力滚筒，可以对皮带进行辅助牵引，确保皮带输送正常。

5、本实用新型的切割平台的两端分别设置有皮带托板，皮带托板呈一定斜度，对皮带起到托举的作用，方便皮带在切割平台上的输入及输出。