[实用新型]缬氨酸合成釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及缬氨酸合成釜。

背景技术

缬氨酸合成过程中首先进行的是异丙基海因的合成，在合成过程中需要放置氨气的流失，以保证合适的碱性以杜绝氢氰酸的产生，其具体工艺为在异丁醛存在的条件下将配置好的 30％氰化钠、碳酸氢铵和二级水吸收溶液(即25％氨水，营造碱性环境，防止HCN产生)按工艺要求计量后加入反应釜中，在不高于40℃的条件下通过高位槽滴加异丁醛，加热至60-70℃。如何得到一种高温常压条件下降低氨气的挥发，防止氢氰酸产生的反应釜是缬氨酸合成的重要条件。

现有技术中披露的缬氨酸合成釜，其包括釜体，所述的釜体内设有搅拌轴，所述的搅拌轴上设有搅拌桨，所述的搅拌轴的顶端连接有搅拌电机，其特征在于，所述的搅拌轴的中央设有第一中空部，所述的搅拌轴的上部连接有多根水平的喷淋管，所述的喷淋管的内部设有第二中空部，所述的喷淋管上设有多个与第二中空部连通的喷嘴，所述的第一中空部的一端与第二中空部连通，所述的第一中空部的另一端为设置在搅拌轴底端的开口，所述的第一中空部内设有一螺杆，所述的螺杆的底端与釜体的底部连接，所述的螺杆上设有一单头螺纹，所述的第一中空部内设有双螺纹。上述结构是通过螺杆和中空的双螺纹搅拌轴配合，以类似于单轴螺杆泵的原理将液体由下部抽向釜体上方，通过喷淋的方式吸收挥发的氨气，防止氢氰酸的产生。然而，通过螺杆和中空的双螺纹搅拌轴配合对液体的提升作用力显然是很小的，即，只能将很小一部分的液体提升到喷淋管中进行喷射，喷射出的液体难以形成雾状，因此，对氨气的吸收不能起到很好的帮助。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能很好对氨气进行吸收的缬氨酸合成釜。

解决上述技术问题的技术方案如下：

缬氨酸合成釜，包括具有进料口和出料口的釜体，所述的釜体内设有搅拌轴，所述的搅拌轴上设有搅拌桨，所述的搅拌轴的顶端连接有搅拌电机，还包括一个液体提升喷淋装置，该液体提升喷淋装置包括环状喷淋管、第一输送管、第二输送管以及提升泵，环状喷淋管位于釜体内并环绕在搅拌轴的周围，环状喷淋管的管壁上设有若干个喷射孔，第一输送管的一端位于釜体内的下部，第一输送管的另一端与提升泵的输入端连接，提升泵的输出端与第二输送管连接，第二输送管的另一端与环状喷淋管连接。

所述喷射孔的轴向与环状喷淋管的径向之间形成大于O度的夹角。

所述喷射孔呈椭圆状。

所述釜体的内底壁面呈弧形，搅拌桨包括设置于搅拌轴轴身上的第一搅拌叶片以及设置于搅拌轴端部的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片呈弧形。

本实用新型的优点在于：通过提升泵将釜体底部的液体由第一输送管和第二输送管提升到环状喷淋管中，液体通过环状喷淋管上的喷射孔喷出，形成水雾的状态，由于环状喷淋管的形状是环形的，因此，形成的水雾相当于釜体截面圆的形状，即具有很大的覆盖面积，从而能很好地将在搅拌过程中形成的氨气进行吸收。

附图说明

图1为本实用新型中缬氨酸合成釜的示意图；

图2为环状喷淋管喷射过程的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的缬氨酸合成釜，包括具有进料口和出料口的釜体1，所述的釜体1内设有搅拌轴2，所述的搅拌轴2上设有搅拌桨，所述釜体1的内底壁面呈弧形，搅拌桨包括设置于搅拌轴轴身上的第一搅拌叶片3以及设置于搅拌轴端部的第二搅拌叶片4，所述第二搅拌叶片4呈弧形。所述的搅拌轴的顶端连接有搅拌电机5，通过搅拌电机5带动搅拌轴2转动，从而使搅拌桨对釜体1内的物料进行搅拌。

还包括一个液体提升喷淋装置，该液体提升喷淋装置包括环状喷淋管6、第一输送管7、第二输送管8以及提升泵9，环状喷淋管6位于釜体内并环绕在搅拌轴2的周围，环状喷淋管6固定在支架上，支架固定在釜体1的内壁面上，支架优选采用三角架，数量为至少3个，在支架上设有弧形状的卡扣，环状喷淋管6通过该卡扣固定。环状喷淋管6的管壁上设有若干个喷射孔6a，优选地，喷射孔6a呈椭圆状，喷射孔6a的轴向与环状喷淋管6的径向之间形成大于O度的夹角，这样可以使从喷射孔6a喷出的液体是斜向下喷射的，能更好地对氨气进行吸收。第一输送管7的一端位于釜体1内的下部，第一输送管7的另一端与提升泵9的输入端连接，提升泵9的输出端与第二输送管8连接，第二输送管8的另一端与环状喷淋管 6连接。

本实用新型的工作过程为：当物料被送入到釜体1中后，启动搅拌电机5带动搅拌轴2 转动，从而使搅拌桨对釜体1内的物料进行搅拌。同时，启动提升泵9，将釜体1底部的液体通过第一输送管7和第二输送管8提升到环状喷淋管6中，由于提升的液体具有压力，这些液体通过环状喷淋管6上的喷射孔喷出，形成水雾的状态，由于环状喷淋管6的形状是环形的，因此，形成的水雾相当于釜体1截面圆的形状，即具有很大的覆盖面积(如图2所示)，从而能很好地将在搅拌过程中形成的氨气进行吸收。