[实用新型]用于手性环氧化合物的冷凝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于手性环氧化合物的冷凝装置。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。其中冷凝过程是将液体沸腾产生的蒸汽导入冷凝管，使之冷却凝结成液体。

生产实践中常用的冷凝管的冷凝过程需要冷却介质的参与，一般以水作为冷却介质的居多，水的高比热容使得其是一种良好的吸热介质，并以廉价无污染的优点成为冷却介质的首选。但是对水资源的浪费极大，一般以自来水为冷却水体，吸热之后的高温水因不能及时储存和利用而大量浪费，这使得冷凝结构成为一个高水耗的装置，因而，使用水冷的方式是众多冷凝装置的弊端之一。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种无需水冷的用于手性环氧化合物的冷凝装置。

解决上述技术问题的技术方案如下：

用于手性环氧化合物的冷凝装置，包括第一冷凝器，该第一冷凝器包括装有冷凝液的第一罐体、第一螺旋冷凝管，第一螺旋冷凝管浸泡在第一罐体的冷凝液中，第一螺旋冷凝管的两端分别伸出到第一罐体的外部，还包括热交换器，该热交换器包括支撑体、热交换管、循环泵、连接管、风扇，所述热交换管缠绕在支撑体上，热交换管的两端分别通过所述连接管与第一罐体连接，所述循环泵设置于连接管上，所述风扇设置于支撑体上以对支撑体和热交换管散热。

所述支撑体的周面上设有螺旋槽，所述热交换管嵌入在该螺旋槽中后以螺旋的方式缠绕在支撑体上。

所述螺旋槽的深度小于热交换管的直径。

所述支撑体包括装有热交换液体的第二罐体。

所述支撑体还包括一个导流罩，该导流罩环绕在第二罐体的周围，且导流罩与第二罐体之间具有间距。

所述风扇安装在导流罩上，所述第二罐体面对风扇的一端的端面为圆弧面。

所述支撑体包括一个筒状体。

所述支撑体还包括一个导流罩，该导流罩环绕在筒状体的周围，且导流罩与筒状体之间具有间距。

第一螺旋冷凝管在导入蒸馏所产生的蒸汽后，第一螺旋冷凝管与第一罐体中的冷凝液进行热交换，从而将热量传递给冷凝液，使蒸汽冷却凝结成液体。由于冷凝液的温度升高，因此通过循环泵和连接管将第一罐体中的冷凝液输送到热交换管中，由于热交换管螺旋缠绕在支撑体上，通过热传递的作用，冷凝液中的热量传递到支撑体上，在风扇对气流进行加速的作用下对支撑体和热交换管进行散热，从而热量通过气流带走，使冷凝液的温度获得降低，经过热交换的冷凝液最后回到第一罐体中，对第一螺旋冷凝管进行冷却，这样周而复始的工作。本实用新型无需采用水冷，避免了水资源的浪费。

附图说明

图1为用于手性环氧化合物的冷凝装置的结构示意图；

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实用新型的用于手性环氧化合物的冷凝装置，包括第一冷凝器，该第一冷凝器包括装有冷凝液的第一罐体1、第一螺旋冷凝管2，第一螺旋冷凝管2浸泡在第一罐体1的冷凝液中，第一螺旋冷凝管2的两端分别伸出到第一罐体1的外部，第一螺旋冷凝管2用于导入蒸馏时所产生的蒸汽，第一螺旋冷凝管2在导入蒸汽后，第一螺旋冷凝管2与第一罐体1中的冷凝液进行热交换，从而将热量传递给冷凝液，使蒸汽冷却凝结成液体。

还包括热交换器，该热交换器包括支撑体、热交换管4、循环泵5、连接管6、风扇7，所述热交换管4缠绕在支撑体上，所述支撑体的周面上设有螺旋槽，所述热交换管4嵌入在该螺旋槽中后以螺旋的方式缠绕在支撑体上。所述螺旋槽的深度小于热交换管4的直径，这样热交换管4的一部分与支撑体紧密贴合，热交换管4与支撑体可以进行热交换，热交换管4的另一部分则暴露在空气中，通过空气的流动可以将热交换管4的热量带走。优选地，所述支撑体包括装有热交换液体的第二罐体3。所述支撑体还包括一个导流罩8，该导流罩8环绕在第二罐体3的周围，且导流罩8与第二罐体3之间具有间距。所述热交换管4的两端分别通过所述连接管6与第一罐体连接，所述循环泵5设置于连接管6上，所述风扇7设置于支撑体上以对支撑体和热交换管散热。所述风扇7安装在导流罩8上，所述第二罐体3面对风扇7的一端的端面为圆弧面，该圆弧面同样具有导流作用，可以将风扇吹出来的气流导入到导流罩8与第二罐体3之间。