[实用新型]一种纳米金属膜复合真丝织物

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织物，尤其涉及一种纳米金属膜复合真丝织物。

背景技术

真丝织物因其具有质地轻柔、外观华丽、透气吸湿、滑爽舒适等特性，备受人们的青睐。不过单一真丝织物和交织等丝织物，其风格和功能性还远远不能满足人们的需求，同时追求一种风格新颖的真丝织物也已成为一种新时尚的时代要求，因此寻找一种在真丝织物上镀膜的技术已成为时代的需要，不少针对化纤等织物为基材进行金属镀膜的研究，在防辐射等领域也得到了较好的应用，但以真丝织物为基材进行金属膜复合的研究却很少。在保持真丝织物原有性能不变的前题下，研究金属膜复合真丝织物，使其达到绚丽的光泽、改善其抗皱性，大大增加真丝织物的附加值，同时顺应真丝织物时尚化的趋势。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决现有技术的不足，提供在真丝织物上镀金属膜的一种纳米金属膜复合真丝织物。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种纳米金属膜复合真丝织物，其特征在于：包括基体织物和覆盖在基体织物表面上的金属镀膜层，所述金属镀膜层包括通过磁控溅射镀膜技术和转移印花技术在基体织物表面附着的不连续点状的纳米粒子。

进一步地，所述基体织物由经纱和纬纱以平纹结构织造而成。

进一步地，所述纳米粒子的密度范围为1.0g/m²～5.0g/m²。

进一步地，所述纳米粒子的粒径范围为10nm～30nm。

进一步地，所述纳米粒子为纳米银离子或纳米铝离子。

进一步地，所述经纱和纬纱采用脱胶后的100％桑蚕丝

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在全真丝布料上镀上纳米金属离子，使真丝布料在保持原有性能不便的基础上，改善抗皱性和回弹性，增加布料的色彩光泽，提高了抗紫外线能力，起到了杀菌作用，且更具有防水、防风和保温功能。

附图说明

图1为本实用新型纳米金属膜复合真丝织物结合的示意图；

图2为本实用新型纳米金属膜复合真丝织物的分层示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种纳米金属膜复合真丝织物，包括基体织物100和覆盖在基体织物表面上的金属镀膜层200，金属镀膜层200是由银或铝靶材在PTFE(聚四氟乙烯)膜上进行磁控溅射镀膜后，产生的纳米粒子再通过转移印花技术将PTFE(聚四氟乙烯)膜表面上的纳米粒子转移至基体织物100上形成。

在具体实施过程中，基体织物100在镀膜前需要放置在真空室内进行真空除水脱气处理，真空室内控制真空度为真空度为1.0×10^-1Pa，加热温度50～80℃，加热时间10～60分钟。采用宽幅为1400nm的阴极离子镀膜设备对基体织物镀层，且控制基体织物100在镀膜设备上以7.0m/min的速度做放卷运动，控制此时真空室的真空度为2.1×10^-1Pa，温度为-15℃。优选的，将99.9％纯度的氩气作为保护气体，以流量为1200ml/min进行基体织物等离子体表面清洁处理。磁控电压控制在460V～880V，电流12A～20A。

采用银靶材产生纳米银离子，采用铝靶材产生纳米铝离子，产生的纳米粒子密度范围为在1.0g/m²～5.0g/m²，粒径范围为在10nm～30nm。

优选的，控制基体织物100放卷的速度和磁控电源的功率可以调节纳米金属镀膜层的厚度。

优选的，基体织物100由经纱和纬纱以一上一下的平纹结构织造而成的织物，经纱和纬纱采用脱胶后的100％桑蚕丝，使布料基层坚牢、耐磨、硬挺、平整，且脱胶后的桑蚕丝附着金属离子的能力更强。

由于采用磁控溅射镀膜技术使得纳米金属离子在PTFE膜上呈点状不连续，非全面覆盖分布，从而进一步使得布料的光泽度因金属离子的分布折射出光泽，使布料达到绚丽的视觉效果。

本实施例在全真丝布料上镀上纳米金属离子，使真丝布料在保持原有性能不便的基础上，改善抗皱性和回弹性，增加布料的色彩光泽，更具有防水、防风、保温、杀菌的功能。