[实用新型]一种三效蒸发废酸处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于废酸处理设备领域，尤其是涉及一种三效蒸发废酸处理系统。

背景技术

钢铁工业、金属制品业在生产过程中需要清除钢材表面氧化铁皮而使用盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生大量的废酸液，盐酸酸洗废液的成分主要是：游离酸、氯化亚铁和水。其含量随酸洗工艺、操作温度、钢材材质、规格不同而异，一般含氯化亚铁：20—26％，游离酸：5—8％，其余为水。

我国此类废液排放量惊人，一般生产每吨钢材可产生酸洗废液约55—72kg。目前钢铁工业已成为用水大户，同时也是废液产生大户。据有关部门统计，仅重点钢铁企业每年排放的废水量就有30多亿立方。对于这类废液的处理，目前主要采用两种方法：一是酸碱中和法，二是盐酸再生法。

盐酸再生法均采用加热蒸发、喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏严重，一般中小企业难以承受。因此，国内的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率99％的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种三效蒸发废酸处理系统，以提出一种新型处理废酸的系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种三效蒸发废酸处理系统，包括用于储存原料的高位罐，高位罐的出口与一级预热器的液体进口通过管路连通，一级预热器的液体出口与二级预热器的液体进口通过管路连通，二级预热器的液体出口与三级预热器的液体进口通过管路连通，三级预热器的液体出口与三效蒸发器通过管路连通，三效蒸发器与二效蒸发器连通，二效蒸发器与一效蒸发器连通，三效蒸发器、二效蒸发器、一效蒸发器三者串联，一效蒸发器的出液口与冷却反应釜相连，冷却反应釜与固液分离装置连接；

三效蒸发器包括上下错落布置的三效气液分离器和三效加热器，三效气液分离器在上，三效加热器在下，二效蒸发器包括上下错落布置的二效气液分离器和二效加热器，二效气液分离器在上，二效加热器在下，一效蒸发器包括上下错落布置的一效气液分离器和一效加热器，一效气液分离器在上，一效加热器在下；

一级预热器的气体出口与冷凝器的气体入口相连，冷凝器的气体出口与真空泵相连，真空泵保持整个系统的负压状态。

进一步的，三级预热器的液体出口与三效气液分离器的液体出口相连，三效气液分离器的液体出口与三效加热器的液体进口相连，三效气液分离器的液体出口还通过阀门和二效进料泵与二效气液分离器的液体进口相连，二效气液分离器的液体出口与二效加热器的液体进口相连，二效气液分离器的液体出口还通过阀门和一效进料泵与一效气液分离器的液体进口相连，一效气液分离器的液体出口与一效加热器的液体进口相连，一效气液分离器的液体出口还通过阀门与冷却反应釜相连；

一效加热器的气体出口与一效气液分离器的气体进口相连，一效气液分离器的气体出口通过管路与二效加热器的气体进口相连，二效加热器的气体出口与二效气液分离器的气体进口相连，二效气液分离器的气体出口与三效加热器的气体进口相连，三效加热器的气体出口与三效气液分离器的气体进口相连，三效气液分离器的气体出口与一级预热器的气体进口相连，三效加热器、二效加热器、一效加热器还分别与第三稀盐酸缓冲罐、第二稀盐酸缓冲罐、蒸汽缓冲罐连接，第三稀盐酸缓冲罐的气体出口与冷凝器的气体进口相连，冷凝器的盐酸液体出口和第三稀盐酸缓冲罐的液体出口分别与第一稀酸罐相连，第二稀盐酸缓冲罐的气体出口与三效加热器的气体进口相连，第二稀盐酸缓冲罐的稀盐酸流经过二级预热器后进入第二稀酸罐，外购蒸汽依次流经蒸汽缓冲罐、一效加热器、三级预热器。

进一步的，第一稀酸罐、第二稀酸罐分别与气体吸收塔相连，气体吸收塔与风机相连，风机与排气筒相连。

进一步的，二效进料泵和一效进料泵分别通过阀门与备用泵连接。

进一步的，冷却反应釜的数量为四个，四个冷却反应釜并联设置。

进一步的，所述固液分离装置包括履带机，冷却反应釜与履带机连接，履带机与真空罐连接，真空罐与第二真空泵连接，履带机分离出的液体进入母液池，母液池与原料池相连。

进一步的，第二真空泵与气体吸收塔相连，气体吸收塔与风机相连，风机与排气筒相连。