[实用新型]一种热缩管正压扩管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热缩管加工设备，尤其涉及一种热缩管正压扩管机。

背景技术

热收缩管正压扩张时，扩前管在加热箱内加热受热，扩前管的管内和管外均有压力，管内压力的作用是使扩前管得到扩张，管外压力的作用是防止扩前管在加热箱内产生扩张，当扩前管离开加热箱以后，管外的压力要排掉以后，扩前管才能在管内压力的作用下得到扩张。现有热收缩管正压扩张技术，是在模具定径管上打孔，以便排出管外的压力，由于模具定径管上的孔无法做到连续，因此有孔的地方排气顺畅，容易扩张，无孔的地方排气困难，不容易扩张，造成热缩管的壁厚不均匀，偏壁率达到 35% 以上，不能满足偏壁率要小于 30% 的规定。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种热缩管正压扩管机，降低模具定径管上的管外压力，使壁厚均匀、降低偏壁率。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种热缩管正压扩管机，包括加热箱、扩张模具和冷却室，所述扩张模具包括导入段、连接段和定径段，所述导入段与加热箱连通，所述定径段与冷却室连通，所述连接段的两端分别与导入段和定径段连接，所述导入段内设有第一通道，所述第一通道的横截面直径沿物料输送方向逐渐减小；连接段内设有与第一通道连通的第二通道，所述第二通道呈圆柱形并且第二通道的直径等于第一通道的最小直径；所述定径段内设有与第二通道连通的第三通道，所述第三通道呈圆柱形并且第三通道的直径大于第二通道的直径。

进一步地，所述导入段设有外螺纹，加热箱上设有与外螺纹配合的内螺纹。

进一步地，所述定径段上设有环状的定位凸台，所述定位凸台固定在冷却室的外壁上，定位凸台与冷却室之间设有密封圈。

进一步地，所述加热箱和冷却室之间设有真空室，所述定径段在对应真空室的位置开设有若干真空孔。

进一步地，所述冷却室设有冷却水喷水机构。

有益效果是：与现有技术相比，一种热缩管正压扩管机，待扩热缩管依次通过导入段、连接段和定径段，导入段内设有第一通道，连接段内设有与第一通道连通的第二通道，第二通道的直径等于第一通道的最小直径，连接段将待扩热缩管在导入段中外部的气体封挡住，防止其进入定径段，既排出定径段管外的压力，使壁厚均匀、降低偏壁率，又减少加热箱内压力的流失，节约能源。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型实施例一中热缩管正压扩管机的结构示意图；

图2 为本实用新型实施例二中热缩管正压扩管机的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种热缩管正压扩管机，包括加热箱1、扩张模具和冷却室2，所述扩张模具包括导入段、连接段和定径段，所述导入段与加热箱1连通，所述定径段与冷却室2连通，所述连接段的两端分别与导入段和定径段连接，所述导入段内设有第一通道31，所述第一通道31的横截面直径沿物料输送方向逐渐减小；连接段内设有与第一通道31连通的第二通道32，所述第二通道32呈圆柱形并且第二通道32的直径等于第一通道31的最小直径；所述定径段内设有与第二通道32连通的第三通道33，所述第三通道33呈圆柱形并且第三通道33的直径大于第二通道32的直径。待扩热缩管依次通过导入段、连接段和定径段，由于第二通道32的直径等于第一通道31的最小直径，所以连接段将待扩热缩管在导入段中外部的气体封挡住，防止其进入定径段，既排出定径段管外的压力，使壁厚均匀、降低偏壁率，又减少加热箱1内压力的流失，节约能源。

进一步地，所述导入段设有外螺纹34，加热箱1上设有与外螺纹34配合的内螺纹。可以方便拆装、更换，还可以对调节导入段进入加热箱1的多少来对加热箱1的压力进行微调。

进一步地，所述定径段上设有环状的定位凸台35，所述定位凸台35固定在冷却室2的外壁上，定位凸台35与冷却室2之间设有密封圈。定径段固定在冷却室2上，有效减少震动，从而降低热缩管与定径段的管壁摩擦。

实施例二

如图2所示，所述加热箱1和冷却室2之间设有真空室4，所述定径段在对应真空室4的位置开设有若干真空孔。进一步地，所述冷却室2设有冷却水喷水机构5。本实施例中未说明之处，参考实施例一。通过在加热箱1和冷却室2之间设置真空室4，进一步减小热缩管管外的压力，使壁厚均匀、降低偏壁率。通过冷却水喷水机构5进行喷水冷却，而不是水浴式的冷却，一是节约了水资源，二是可以防止水进入真空室4。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。