[实用新型]一种热缩管内壁涂胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热缩管生产设备，尤其涉及一种热缩管内壁涂胶机。

背景技术

目前，在为了满足客户的需求，需要在热挤塑成型后的热缩管内进行注胶，而且现有全手工进行推进，生产效率低，且操作过程中，需要掌握好一定的对准度，且涂胶时间需要控制好，免得在某一个部位会产生涂胶量过剩造成涂胶不均匀，对员工的生产技能要求高，不然涂胶后的热缩管内部的胶水的纹路不整齐。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种热缩管内壁涂胶机，易于操作，可实现自动化生产，提高工作效率。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种热缩管内壁涂胶机，包括机架、热熔胶挤出桶、导向装置、锁紧装置和涂胶装置，所述热熔胶挤出桶和涂胶装置分别设置在机架的两端并通过输胶管连接，所述导向装置和锁紧装置沿出胶方向依次设置在热熔胶挤出桶和涂胶装置之间；所述导向装置包括安装在机架上并用于支撑输胶管的导向轮；所述机架上设有驱动热熔胶挤出桶和涂胶装置沿出胶方向往复运动的驱动机构；所述锁紧装置包括安装板、气缸、锁紧环和支撑杆，所述安装板通过螺杆安装在机架上，所述气缸固定安装在安装板上，所述支撑杆通过支撑板安装在机架上并且支撑杆位于气缸的下方，所述锁紧环包括上弧形板和下弧形板，所述上弧形板安装在气缸的伸缩杆上，所述下弧形板安装在支撑杆上；所述涂胶装置包括圆柱形的本体，所述本体的外圆周面上环形的储胶槽，所述储胶槽上设有与输胶管连通的涂胶孔。

进一步地，所述导向装置包括安装在机架上相对两侧的两个弹性支撑柱，所述弹性支撑柱包括筒体、吸油海绵和压缩弹簧，所述吸油海绵和压缩弹簧套装在所述筒体内；所述导向轮通过转轴安装在所述弹性支撑柱上；所述筒体上设有容置转轴上下运动的导向孔，所述转轴设置在吸油海绵和压缩弹簧之间。

进一步地，所述热熔胶挤出桶包括桶体，所述桶体的顶部安装有透明盖，所述透明盖与桶体一体制造而成；所述桶体的内壁面上刻有尺度，所述桶体上安装有温度控制器和搅拌装置；所述透明盖上安装有进胶阀，所述桶体上安装有出胶阀：所述搅拌装置包括安装在桶体上的连杆，所述连杆于桶体内的一端安装有搅拌杆，所述连杆于桶体外的一端与电机相连。

进一步地，所述搅拌杆的一端铰接在连杆上，另一端安装有配重块，搅拌杆和连杆之间还连接有拉伸弹簧。

进一步地，所述搅拌杆呈波浪形。

有益效果是：与现有技术相比，一种热缩管内壁涂胶机，通过锁紧装置将热缩管进行固定，然后涂胶装置伸入到热缩管内部，伸入到一定位置后，控制阀打开，此时，胶水从涂胶孔流出，同时，驱动机构带动热熔胶挤出桶和涂胶装置向后退出，完成直线涂胶的工序，此装置结构设计巧妙，易于操作，可实现自动化生产，提高工作效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型热缩管内壁涂胶机的结构示意图；

图2 为本实用新型涂胶装置的结构示意图；

图3 为本实用新型锁紧装置的结构示意图；

图4 为本实用新型搅拌杆与连杆的连接示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种热缩管内壁涂胶机，包括机架1、热熔胶挤出桶2、导向装置3、锁紧装置4和涂胶装置5，所述热熔胶挤出桶2和涂胶装置5分别设置在机架1的两端并通过输胶管6连接，所述导向装置3和锁紧装置4沿出胶方向依次设置在热熔胶挤出桶2和涂胶装置5之间；所述导向装置3包括安装在机架1上并用于支撑输胶管6的导向轮；所述机架1上设有驱动热熔胶挤出桶2和涂胶装置5沿出胶方向往复运动的驱动机构；所述锁紧装置4包括安装板41、气缸42、锁紧环和支撑杆43，所述安装板41通过螺杆44安装在机架1上，所述气缸42固定安装在安装板41上，所述支撑杆43通过支撑板45安装在机架1上并且支撑杆43位于气缸42的下方，所述锁紧环包括上弧形板46和下弧形板47，所述上弧形板46安装在气缸42的伸缩杆上，所述下弧形板47安装在支撑杆43上；所述涂胶装置5包括圆柱形的本体，所述本体的外圆周面上环形的储胶槽51，所述储胶槽51上设有与输胶管6连通的涂胶孔52。通过锁紧装置4将热缩管进行固定，然后涂胶装置5伸入到热缩管内部，伸入到一定位置后，控制阀打开，此时，胶水从涂胶孔52流出，同时，驱动机构带动热熔胶挤出桶2和涂胶装置5向后退出，完成直线涂胶的工序，此装置结构设计巧妙，易于操作，可实现自动化生产，提高工作效率。