[实用新型]液化气瓶角阀开关装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液化气充装的技术领域，尤其是涉及一种液化气瓶角阀开关装置。

背景技术

目前，气体充装行业是个传统的行业，很多环节还都是操作工手工完成的，例如在充装液化气时，大多是需要人工开启或关闭气瓶气阀，人工开启或关闭方式，效率低，且安全性差。

为了提高效率，在某些气体充装场所，也会采用机械手进行气瓶气阀的操作。如中国专利ZL 201220476397.8公开的“一种带压钢瓶灌装设备上的自动拧紧钢瓶角阀装置，所述自动拧紧钢瓶角阀装置包括：机架、支撑钢瓶的称重盘，在钢瓶上部的机架上设置有拧紧钢瓶角阀装置，拧紧钢瓶角阀装置包括：卡住钢瓶角阀手轮的卡头；驱动所述卡头转动的旋转驱动单元”，在旋转驱动单元的驱动下，使卡头将手轮拧紧，然而，该装置仅有拧紧气瓶气阀(即关闭角阀)的功能，并没有开启角阀的功能，因而自动化程度不高，另外，此装置也没有读取气瓶身份识别信息的功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种液化气瓶角阀开关装置，旨在解决现有技术中，气体充装自动化程度不高，没有读取气瓶身份识别信息的功能的缺陷。

本实用新型提供的一种液化气瓶角阀开关装置，包括气阀手轮开合装置和用于读取气瓶上电子标签信息的电子标签读写器；所述气阀手轮开合装置包括用于卡合在手轮外周的压紧轮和使压紧轮旋转的旋转驱动装置。

进一步地，所述气阀手轮开合装置还包括基板，所述旋转驱动装置固定安装在所述基板上，所述压紧轮可转动地安装于所述旋转驱动装置的输出轴上；所述电子标签读写器固定设置在所述基板的连接有所述压紧轮的一侧上。

进一步地，所述压紧轮与所述旋转驱动装置之间设置有过载保护机构；所述过载保护机构包括连接轴、连接套筒和摩擦组件；所述连接套筒套设在所述连接轴上，所述摩擦组件包括分别套设在所述连接轴上的第一摩擦片和第二摩擦片，所述第一摩擦片具有第一摩擦面，所述第一摩擦片与所述连接轴之间设置有使两者不能相对转动的止转结构；所述第二摩擦片具有与第一摩擦面配合摩擦的第二摩擦面，所述第二摩擦片与所述连接套筒之间设置有使两者不能相对转动的嵌合结构；所述过载保护机构还包括用于在所述连接轴的轴向上施加弹力以使第一摩擦片与所述第二摩擦片间产生摩擦阻力的弹性组件。

进一步地，所述连接轴包括相互连接的固定部和连接部，所述固定部与所述旋转驱动装置的输出轴键连接，所述连接部与所述连接套筒轴向连接。

进一步地，所述连接轴通过一安装座连接于所述基板，所述安装座与所述连接轴之间设置有平面轴承。

进一步地，所述电子标签读写器为非接触式电子标签读写器。

进一步地，所述压紧轮包括具有至少容纳部分手轮的卡合孔的环形部分，所述卡合孔为截头圆锥形。

进一步地，旋转驱动装置为伺服电机、同步电机或气动马达。

与现有技术对比，本实用新型提供的液化气瓶角阀开关装置，采用电子标签读写器，以用于读取气瓶上电子标签中的气瓶信息，待该气瓶信息验证通过后，再通过气阀手轮开合装置打开气阀，对气瓶进行充气，这样，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了充气效率，并且通过电子标签读写器对气瓶身份识别信息的读取，可杜绝对非法气瓶的充装，提高了气体充装的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的液化气瓶角阀开关装置与气瓶的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的液化气瓶角阀开关装置与气瓶的分解示意图；

图3是本实用新型实施例提供的液化气瓶角阀开关装置与气瓶的剖视示意图；

图4为图3中A部的放大图；

图5是本实用新型实施例提供的过载保护机构的分解示意图；

图6是本实用新型实施例提供的过载保护机构的剖视示意图；

图7为图6中B部的放大示意图。

主要元件符号说明

100：过载保护机构

10：连接轴 101：固定部

102：连接部103：配合表面

104：凸缘105：键槽

11：连接套筒 111：顶板

112：壁板113：锁孔

114：过孔115：定位槽

12：弹性组件 121：弹片

13：摩擦组件

131：第一摩擦片131a：第一摩擦面

1311：非圆形孔

132：第二摩擦片132a：第二摩擦面

1321：通孔 1322：凸起部

1323：储油槽