[实用新型]带式输送机粉尘集中处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送皮带粉尘处理技术领域，特别涉及一种带式输送机粉尘集中处理装置。

背景技术

在水泥生产线中，石灰石破碎后的粉料需经带式输送机输送和转运，生产过程中，返回皮带下表面会带料扬尘，导致工作环境不达标，粉尘降落后职工清扫劳动强度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带式输送机粉尘集中处理装置，以克服返回皮带带料扬尘的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带式输送机粉尘集中处理装置，靠近于带式输送机的头部滚筒布置于返回皮带下方，所述带式输送机粉尘集中处理装置包括沿皮带运行方向布置的、固定于所述带式输送机机架上的托辊组，罩设于所述托辊组下方的粉尘收集溜槽，以及与所述粉尘收集溜槽连通设置的物料转运槽，于所述物料转运槽上连通有收尘装置。

进一步地，所述托辊组包括顺次设置的若干振打托辊与若干清扫托辊。

进一步地，所述振打托辊包括转动设于所述机上的、外周向光滑的圆托辊，环所述圆托辊的周向均布设有四根、沿所述圆托辊轴向延伸设置的圆钢。

进一步地，所述振打托辊数量为2-3个，所述清扫托辊数量为3-5个。

进一步地，于所述头部滚筒外罩设有固设于所述机架上的头罩，所述头罩上部与所述收尘装置的收尘管相连通，于所述头罩下部固设有头部溜槽，所述头部溜槽的出料口与所述物料转运槽相连通。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的带式输送机粉尘集中处理装置，可克服返回皮带的带料扬尘现象，使工人处于较好的工作环境，并使生产时环保排放达标，其结构简单、安装方便，具有较好的实用性。

(2)同时设置振打托辊与清扫托辊，可将返回皮带携带的物料先通过振打托辊振打落入下方的粉尘收集溜槽，再通过清扫托辊摩擦落入下方的粉尘收集溜槽，可较好的去除返回皮带上携带的物料，防止扬尘。

(3)振打托辊设置为圆托辊表面设置圆钢，结构简单，成本较低且使用效果较好。

(4)振打托辊数量为2-3个，而清扫托辊数量为3-5个，可有效去除返回皮带上携带的物料，从而进一步有效防止扬尘。

(5)设置与收尘装置相连通的头罩与头部溜槽，且头部溜槽与物料转运槽相连通，可使头部溜槽与粉尘收集溜槽共用一套收尘装置，结构简单。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的带式输送机粉尘集中处理装置应用状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的振打托辊的结构示意图

附图标记说明：

1-机架，2-头部滚筒，3-增面滚筒，4-皮带，401-输送皮带，402-返回皮带，5-托辊组，501-振打托辊，5011-圆钢，502-清扫托辊，6-粉尘收集溜槽，7-物料转运槽，8-出料管，9-头罩，10-头部溜槽，11-收尘管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种带式输送机粉尘集中处理装置，其应用状态下的结构示意图如图1所示，靠近于带式输送机的头部滚筒2布置于返回皮带402下方，首先我们对带式输送机的结构进行说明，带式输送机包括机架1，于机架1上转动设有头部滚筒2以及图中未示出的尾部滚筒，在机架1上、于头部滚筒2和尾部滚筒之间还设有增面滚筒3，皮带4包绕于头部滚筒2和尾部辊筒外周上，皮带4的上表面即形成输送皮带401，而皮带4的下表面即为返回皮带402，增面滚筒3顶置于返回皮带402上，以增大皮带4对头部滚筒2的包角。