[实用新型]连续玻璃产品成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续玻璃产品成型设备，尤其是一种用于玻璃棒软化成形的电炉。

背景技术

现在技术中，玻璃产品成型时一般在电炉中软化一端，并在成型过程中将玻璃棒切掉。目前的这种操作方面存在以下问题：（1）工人劳动强度大；（2）因前方的软化玻璃，表面流动性不同所以成型成品不稳定。

另一种玻璃产品成型的工艺方式为：采用圆形结构的炉体，支架在圆形炉体中转动制成玻璃预成形件。这种主式的主要问题是一旦支架中出现水堵塞便无法修复。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种连续玻璃产品成型设备，能够在热炉时进行维护，不用将整个炉体冷却下来；同时能够降低工人劳动强度。

按照本实用新型提供的技术方案，一种连续玻璃产品成型设备，包括电炉炉体，其特征是：所述电炉炉体的下方设有开口形成炉口，电炉炉体的四周封闭，电炉炉体的上部插入加热元件；在所述电炉炉体中设置多组相互独立的上升机构，上升机构包括能够竖直升降运动的上升托架，上升托架与升降驱动装置的动力输出端连接，上升托架由电炉炉体下方的炉口进入电炉炉体内；所述上升托架由不锈钢空管组成，每组上升托架的不锈钢空管分别连接一个独立的供水系统。

进一步的，所述上升托架和滑块固定，滑块滑动设置在滑轨上，滑轨竖直设置。

进一步的，所述上升托架由两个相对布置的不锈钢空管组成。

进一步的，所述不锈钢空管采用蛇形管。

进一步的，所述供水系统包括水箱、水泵和冷却水管，冷却水管的一端和水泵连接，冷却水管的另一端和不锈钢空管连接，水泵与水箱连接。

本实用新型的主要优点为：本实用新型所述连续玻璃产品成型设备可以连续作业从而实现了自动化生产并可在热炉时进行维护，不用把整个炉冷却下来；并且可以实现与机器手连动生产，大大降低了工作的强度。

附图说明

图1为本实用新型所述连续玻璃产品成型设备的立体图。

图2为本实用新型所述连续玻璃产品成型设备的主视图。

图3为本实用新型所述连续玻璃产品成型设备的侧视图。

图4为所述上升机构的结构示意图。

附图标记说明：电炉炉体1、上升托架2、加热元件3、冷却水管4、水泵5、水箱6、滑块7、滑轨8、气缸9。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型所述连续玻璃产品成型设备包括电炉炉体1，电炉炉体1的下方设有开口形成炉口，电炉炉体1的四周封闭，电炉炉体1的上部插入加热元件3；在所述电炉炉体1中设置10组相互独立的上升机构，如图4所示，所述上升机构包括上升托架2、气缸9、滑轨8和滑块7，上升托架2和滑块7固定，滑块7滑动设置在滑轨8上，滑轨8竖直设置，气缸9的伸出杆连接滑块7；所述上升托架2由电炉炉体1下方的炉口进入电炉炉体1内。

所述上升托架2由两个不锈钢空管组成，不锈钢空管制备成一个类似“M”形的蛇形管状，两个不锈钢空管相对布置；每组上升托架2的不锈钢空管分别连接一个独立的供水系统，供水系统包括水箱6、水泵5和冷却水管4，冷却水管4的一端和水泵5连接，冷却水管4的另一端和不锈钢空管连接，水泵5与水箱6连接。

本实用新型的工作原理：先将玻璃棒预成形所需要的长度，每一组上升托架2托起一个玻璃预成形件由气缸9驱动上升送入电炉炉体1内，在电炉炉体1内进行软化。多组上升托架2依次将各个玻璃预成形件送入电炉炉体1，实现依次供料形成循环生产。使用过程中各组上升托架2的不锈钢管内过水冷却，分别由独立的供水系统进行供水冷却。

实施例：

将玻璃棒切割成100mm长的玻璃预成形件，放入料仓，由机器手将放置在料仓上的玻璃棒预成形件放置在上升托架2上，上升托架2依次由1-10工位上升，并将玻璃预成形件升入电炉炉体1中加热软化。温度设定为根据玻璃材料的软化点要求不同，一般为900-1350度，1-10分钟后玻璃预成形件软化，并达到成形要求。上升托架2下降，取出玻璃预成形件，压制成形。