[实用新型]一种有机肥造粒抛光一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于有机肥加工领域，具体涉及一种有机肥造粒抛光一体机。

背景技术

有机肥能够显著的改善土壤结构，并且是一种安全的生物肥料，主要采用有机物质，如人和动物的粪便、农业有机废物，或者食品、中药提取有机废物通过生物发酵工艺而成。目前，有机肥施肥时，多是先将有机肥粉碎成块状，再由人工将块状的有机肥撒在田地中。这种施肥方式，费时费力，施肥不均匀，有机肥得不到有效的利用。现有的生物有机肥通常是造成粒状包装成袋进行商业销售，然而目前造粒一般都是人工手动用模具压制，费时费力，工作效率低下。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型公开一种有机肥造粒抛光一体机。

其技术方案为：

一种有机肥造粒抛光一体机，包括成型链、混料仓、进料仓、转轴、高压进气喷头、混料杆、混料电机、出料口、气缸、压板、刮料板、压料仓、加热板、台板、输送带；

所述成型链上设置有成型槽，成型链进料端上方设置有混料仓，混料仓顶端处设置有进料仓，进料仓下方的混料仓内壁上连接着高压进气喷头，混料仓内设置有转轴，转轴上设置有混料杆，转轴穿出混料仓侧壁与混料电机动力输出轴连接；所述成型链上方设置有压料仓，压料仓内设置有压板，压板与气缸连接；所述成型链内侧紧贴设置有台板，台板紧贴成型链的一侧设置为加热板，成型链末端上方设置有刮料板，成型链末端下方设置有输送带。

对有机肥进行制粒加工时，开启与转轴连接的电机，电机带动转轴上的混料杆转动。将待造粒加工的有机肥粉末投入到进料仓内。开启进料仓下方混料仓内壁上的高压进气喷头，高压喷头向混料仓内通入热蒸汽。混料杆的转动将有机肥粉末和热蒸汽混合均匀，混合均匀后的有机肥从混料箱的出料口掉落到成型链上。开启成型链上方与压板连接的气缸，气缸带动压板上下运动，将成型链上成型槽内的有机肥粉末压紧，当成型槽内填充满有机肥的成型槽随成型链移动到刮料板处，刮料板将成型槽上多余的有机肥颗粒刮走。当充满有机肥的成型槽随成型链运转到成型链的末端时，成型槽内的有机肥颗粒受到重力和成型链转动的挤压力掉落，掉落到成型链末端下方的输送带上，输送带将成形的有机肥颗粒输送走。紧贴成型链的台板对成型链上方的压板起支撑作用，提高有机肥颗粒的成形质量。台板上的加热板对成形后的有机肥颗粒起干燥作用，减少有机肥加工的工序，同时还避免刚成形的有机肥颗粒在输送去干燥的过程中破碎，提高有机肥的加工效率。

进一步，所述输送带上方设置有抛光带，抛光带表面设置有毛刷，抛光带上方设置有吸尘盘，吸尘盘与吸尘管连接，吸尘管与吸尘机轴承连接，吸尘管通过皮带与电机连接。

输送带上方的抛光带对输送带上的有机肥颗粒进行抛光，抛光带表面的毛刷由材质较软的细毛加工成，对有机肥颗粒进行抛光时不会损害到有机肥颗粒的完整。在输送带输送有机肥颗粒的同完成对有机肥的抛光加工，减少有机肥加工的工序，提高有机肥的加工效率。吸尘机通过吸尘盘与吸尘管将抛光带上的有机肥粉末抽走，提高有机肥颗粒的抛光效率。吸尘盘能增大吸尘机与抛光带的接触面积，提高除尘效率。吸尘管通过皮带与电机连接，电机带动吸尘管及吸尘管末端的吸尘盘转动，提高吸尘机的吸尘效率。

进一步，所述成型链和输送带下端紧贴设置有除尘滚筒，除尘滚筒下方设置有集料仓，靠近除尘滚筒的成型链内侧设置有张紧轮，除尘滚筒上方的输送带内侧设置有压辊。

除尘滚筒能将成型链和输送带上残留的有机肥颗粒清扫干净，有效保证有机肥的成形质量。张紧轮能有效保证成型链与除尘滚筒的接触，压辊能有效保证输送带与除尘滚筒的接触，提高除尘滚筒的除尘效率。

进一步，所述进料仓末端设置有两个以上进料喷头。采用进料喷头进料，使得有机肥颗粒与热蒸汽混合更均匀，有效保证有机肥颗粒的成形质量。

进一步，所述成型链末端上方靠近刮料板处设置有抽料管，抽料管上设置有抽料电机，抽料管末端设置在进料仓上方。抽料管能及时将刮料板刮下来的有机肥粉末抽取做再成形加工，防止刮料板刮下来的多余的有机肥粉末结块，提高有机肥颗粒的成形加工效率。

进一步，所述除尘滚筒包括除尘管、除尘辊和毛刷，除尘辊外侧设置有除尘管，除尘管上设置有毛刷。采用毛刷对成型链和输送带上的有机肥粉末进行清理，清理干净，清理的过程中还不会损坏到成型链和输送带，延长有机肥造粒抛光一体机的使用寿命，节约有机肥颗粒的加工成本。

有益效果：

1、采用本实用新型提供的机肥造粒抛光一体机对有机肥粉末进行造粒加工，能有效减少有机肥颗粒加工的工序，减少有机肥颗粒加工过程中的人力投入，节约有机肥加工的成本。