[实用新型]一种应用于多种瓶型及带锥度调整的丝印系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝印领域，特别是一种应用于多种瓶型及带锥度调整的丝印系统。

背景技术

丝网印刷起源于我国古代活版印刷。现代丝网印刷是用气、电及机械的结构，将需要印刷的文字 /图像通过油墨渗透网布的网眼在承印物上重新组成图形 /文字。随着经济、科技、社会事业的发展，对印刷时间、质量、数量的需求也在与日俱增。丝网印刷以其使用范围广、质量好、成本低等优点而受到广泛的应用。目前，丝网印刷从开始摆放至印刷工序等大都是由人工操作完成。因此，人工操作使得丝网印刷存在着劳动强度高、生产效率低下、生产成本高等问题。

随着丝网印刷品种类的增多，丝网材料和丝网版的种类也与日俱增，而现有丝印设备也出现了一些自动化的丝网印刷设备，但大多数都是结构复杂，调试难度大，效率低，对调试人员的技术要求很高，且时间长，具体表现在以下几点 ：

1、因为机械结构的联动只具有单向的往复运动，只能满足圆瓶、椭圆单面、方瓶单面的印刷。

2、从印刷的工艺上，只能满足比较简单的圆瓶型、椭圆瓶型、方瓶型，缺少印刷的锥度调节，对瓶型的适用程度低。

3、针对玻璃瓶成型不稳定，无法形成很好的定位口，所以现有设备原有的定位方式无法满足多种玻璃瓶的定位印刷要求。

4、传动工位较多，增加换瓶型的成本及时间。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供适用性广的、满足多种不规则瓶型的印刷要求、带有锥度调整的一种应用于多种瓶型及带锥度调整的丝印系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于多种瓶型及带锥度调整的丝印系统，包括机架及机架上的刮刀工位、网框工位，其中：所述机架上还包括浮动工位，其中，所述浮动工位包括有：

升降组件，设于机架上，其中包括有升降伺服模组和升降滑动模组；

浮动轴组件，设于升降滑动模组上，其中包括浮动固定轴，所述浮动固定轴后端设有固定支架，前端设有滑动支架，所述固定支架设有旋转电机，旋转电机的轴延伸出有瓶底托盘，所述滑动支架设有由顶压气缸推动的滑块，所述滑块在与瓶底托盘同水平位置上设有顶杆，所述顶杆末端设有瓶口固定锥；

瓶体托架组件，设于固定支架与滑动支架之间，包括有升降电机，所述升降电机固定在浮动固定轴上，在升降电机的升降轴上设有瓶子托架，所述瓶子托架位于瓶底托盘与瓶口固定锥之间；

摆锥度组件，包括摆锥度固定架，所述摆锥度固定架固定于升降滑动模组上，并设有弧形槽，所述弧形槽上设有锁定螺母，通过锁定螺母锁定浮动固定轴来确定浮动轴组件的倾斜角度，所述倾斜角度范围为±15°；

所述丝印系统的印刷方法步骤如下：

1）将待印刷产品置于瓶子托架，待印刷产品底部置于后端与瓶底托盘配合；

2）由顶压气缸推动滑块，使瓶口固定锥向待印刷产品方向移动，并固定印刷产品在瓶口固定锥与瓶底托盘之间，此时待印刷产品由瓶口固定锥与瓶底托盘支撑；

3）由升降伺服模组驱动升降滑动模组上升，带动整个浮动工位和待印刷产品上升，与此同时，瓶体托架组件中的升降电机启动，带动瓶子托架下降，脱离待印刷产品；

4）待印刷产品进入印刷工序，刮刀工位和网框工位启动，刮刀由伺服电机驱动开始印刷，同时瓶底托盘由旋转电机驱动，带动待印刷产品开始自转，直至表面印刷完毕。

5）由升降伺服模组驱动升降滑动组件下降复位，与此同时，瓶体托架组件中的升降电机启动，带动瓶子托架上升复位。

6）由顶压气缸推动滑块，使瓶口固定锥复位，解除与瓶底托盘对印刷产品的固定，印刷产品放于瓶子托架上，取下印刷产品完成印刷

作为本实用新型的进一步改进：所述刮刀工位包括横向的滑动轴、滑动轴上的第一伺服电机和第一滑动底座、第一滑动底座上的下压摆动件、下压摆动件上刮刀底座以及刮刀，所述滑动轴置于机架的顶部，所述第一伺服电机与丝印系统的控制电路连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述网框工位包括固定在机架上的第二伺服电机、连接第二伺服电机输出轴的丝杆、在丝杠上横向移动的网框夹持件和印刷网框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过瓶口固定锥与瓶底托盘对印刷产品的固定，可以满足满足多种瓶型包括圆瓶型、方瓶型、椭圆瓶型或不规则瓶型的固定，提供更强的适应性，应用范围广。