[实用新型]多孔砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用砖，具体地说是多孔砖。

背景技术

多孔砖是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要材料，经成型、焙烧而成的砖体，孔洞率不小于15％～30％，孔型为圆孔或非圆孔，孔的尺寸小而数量多，该产品是以水泥为胶结材料，与砂、石(轻集料)等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品；是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种，具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，是一种替代烧结粘土砖的理想材料。

多孔砖砌成的墙体与抹灰层的粘结牢度不够而产生分离、空鼓，主要是在建筑物的墙与柱、墙与梁的结合部位产生结合界面处的裂缝、窗台下端两侧墙体的八字形裂缝，以及部分墙体上的呈踏步状裂缝等缺陷，在一定程度上影响了建筑工程的整体质量和多孔砖的推广使用，同时现有的多孔砖其孔洞为占比固定，无法根据需要调整。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种与抹灰层粘连牢固，避免开裂的多孔砖，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

多孔砖，包括砖体和沿砖体厚度方向设置的通孔，所述砖体的外环面具有沿砖体厚度方向设置的凸条，所述凸条设置在砖体的两相对侧，且左侧凸条与砖体的连接处相对于右侧凸条与砖体的连接处交错设置，所述凸条间隔设置多个，两凸条之间的砖体外壁上具有内凹的条形槽，所述条形槽与凸条平行设置。

作为优选的技术方案，所述条形槽的开口端宽度小于其相对一端的宽度。

作为优选的技术方案，所述条形槽的截面为梯形。

作为优选的技术方案，所述左侧凸条截面为方形，所述右侧凸条截面为T 形，且右侧凸条的立面端部连接到砖体的外壁上。

作为优选的技术方案，所述通孔内插装内管层，所述内管层的两端具有朝向通孔轴线方向延伸的环形塞，所述环形塞位于通孔内侧，所述内管层的外壁粘连在通孔的内壁上。

作为优选的技术方案，所述环形塞包括内层的金属环形塞和套装在金属环形塞外侧的橡胶塞，所述内管层为烧结成型的粘土纤维层。

作为优选的技术方案，所述橡胶塞的截面为倒锥形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的多孔砖通过设置凸条和凹槽，抹灰层在与多孔砖的连接过程中，凸条嵌合到抹灰层内，同时部分抹灰进入凹槽内，增强多孔砖与抹灰层的连接牢固度，避免开裂等现象的发生，多孔砖的孔内添加内管层，内管层可根据需要断裂排出，改变孔径的面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型通孔的结构剖视图；

图3是图2中A部分的结构放大示意图；

图4是本实用新型的结构侧视图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的多孔砖，包括砖体1和沿砖体1 厚度方向设置的通孔2，所述砖体1为长方体，具有宽度端和长度端，所述通孔2的两端为开放端，通孔2穿过整个砖体1。

所述砖体1的外环面具有沿砖体1厚度方向设置的凸条，所述凸条设置在砖体1宽度端，凸条竖直设置，所述凸条设置在砖体1的两相对侧，两相对侧的凸条形状不同，左侧凸条3与砖体1的连接处相对于右侧凸条7与砖体1的连接处交错设置，砖体1连接时，右侧凸条7可嵌入两左侧凸条3之间，通过抹灰层填充，增加连接强度，所述凸条间隔设置多个，两凸条之间的砖体1外壁上具有内凹的条形槽4，所述条形槽4同样竖直设置，所述条形槽4设置多个，条形槽4和凸条间隔排列设置。

所述条形槽4的开口端宽度小于其相对一端的宽度，所述条形槽4的截面为梯形，所述条形槽4两侧壁倾斜设置，底面与开口端相平行，所述条形槽4 两倾斜边之间的宽度均大于其开口宽度，当抹灰层填充入条形槽4中定型后，其形状的截面同样为梯形，卡在条形槽4内，增加连接的牢固度。