[实用新型]智能化防灭火灌浆系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采矿行业的灌浆系统。

背景技术

为了预防矿山采空区出现自燃发火，确保矿井安全，会设计配备粉煤灰灌浆系统，在地面建立粉煤灰灌浆站，采用预防性灌浆，随着采煤工作向前推进，随采随灌。粉煤灰作为燃煤电厂排出的粉状废弃物，是一种可利用的资源。目前我国电厂以燃煤为主，随着电力工业的不断发展，粉煤灰的排放量也日益增多。将两者综合协调利用，构建灌浆系统，有利于可持续发展和循环经济。

现有的灌浆系统，虽然可以制备出粉煤灰浆液，但是于煤灰与水的比例无法准确控制，导致粉煤灰浆的浓度比难以均衡达标，并且粉煤灰在输送过程容易导致管道堵塞，设备的自动化程度不高，监控、控制不便，浆液质量不稳定。

由于气鼓装置的配置欠缺不能很好地清理灰料导致管道堵塞，气鼓装置的控制启停没有准确实际位料的报告，所以经常使下灰量不稳定。浆液密度是否达标，并且无法知晓实际情况操作员不能及时更正调整水灰比输送量和速度。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种智能化防灭火灌浆系统，自动化运作，便于远程监控、控制，提高浆液配制稳定性。

技术方案：一种智能化防灭火灌浆系统，包括灰罐、螺旋输送机、胶体制备机、水泵、水池、水路管道、出浆管道、缓冲池，所述灰罐通过所述螺旋输送机与所述胶体制备机连接，所述水路管道连接所述水池、所述水泵后连入所述胶体制备机，所述胶体制备机的出口通过所述出浆管道连入所述缓冲池。

所述灰罐还安装有雷达料位计，通过远程DCS控制，监控灰罐的上下料位。

所述水路管道还安装有电动调节阀，通过远程DCS控制，调控水路的开启和关闭，调控水量输送大小。

所述水路管道和所述出浆管道还安装有流量计，流量计带有RS485通信模块，通过远程DCS控制。

还包括人机交互端，能够实时读取浆液密度、流速、累积流量等数据。

所述螺旋输送机上设置有气鼓装置，定时振动，防止粉煤灰堵塞。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：形成了一套由多种设备联合运作的防灭火灌浆系统，可实现自动化智能控制，按比例自动加灰、加水，根据实测密度和流量数据，对照标准值，手动或自动调节供水量和下灰量，全程可闭环控制，及时传送数据进行反馈调整，精准控制水灰比保持在标准比例或自设相应的比例，兼有监控、计量、储存、提取等功能。

附图说明

附图为本实用新型系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种智能化防灭火灌浆系统，如附图所示，包括灰罐1、螺旋输送机2、胶体制备机3、水泵4、水池5、水路管道6、出浆管道7、缓冲池8，灰罐1通过螺旋输送机2与胶体制备机3连接，将粉煤灰加入到胶体制备机内，灰罐1安装有雷达料位计9，螺旋输送机上设置有气鼓装置，定时振动防止粉煤灰板结、堵塞，水路管道6连接水池5、水泵4后连入胶体制备机3，将水加入到胶体制备机内，灰水在胶体制备机中搅拌混合，然后从胶体制备机的出口通过出浆管道7排入缓冲池8，根据需要输出灌入防火区，水路管道6安装有电动调节阀10，水路管道6和出浆管道7安装有流量计11。

在灰罐的上、下限位安装雷达料位计，通过远程DCS控制，当粉煤灰料位高度上升到上限位或下降到下限位时，自动报警，在人机交互端提示报警，操作员可以根据料位计反馈的当前料位判断下灰供应量是否不足，及时调整控制。

流量计带有RS485通信模块，人机交互端可读取经过流量计的浆液密度、流速、累积流量等数据。人机交互端可设置“累积清零”按钮，将浆液累积流量清零，便于用户读取区域时间内的灌浆量。人机交互端可设定预灌浆速度、灌浆总量或时间，实行自动程序控制，并通过系统中资料库，实行任意时间段资料查询。

电动调节阀通过远程DCS控制，操作员可以在人机交互端操作“调节阀开启”和“调节阀关闭”按钮，调节电动调节阀启闭以及开启程度的大小，从而达到控制供水量的要求。

本灌浆系统随时能观测出灰量和加水量的大小，有效的控制灰浆的浓度，在系统正常运转过程中，也能通过发现数值的变化而及时了解粉煤灰浆液的浓度比是否达标，达到稳定均衡的目的。