[实用新型]具有加热功能的离心风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种具有加热功能的离心风机。

背景技术

用于输送SO₂、SO₃高温烟气的风机，其蜗壳采用1/4剖分形式，便于维修时取出叶轮和更换轴承。但实际使用发现：由于输送SO₂、SO₃的管道过长，在风机进口处发生了烟气冷凝，形成大量的H₂SO₄冷凝液，造成原风机整体腐蚀。1/4剖分形式的风机蜗壳，适用于输送烟气，冷凝液经风机转子离心后，很容易从剖分的角密封面处大量泄露，造成环境腐蚀。风机的蜗壳使用的材质为316Ti，使用1年半后因发生严重腐蚀，已经报废。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种具有加热功能的离心风机。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有加热功能的离心风机，包括蜗壳、轴向离心叶轮和电机，所述电机通过螺丝固定在蜗壳内，所述电机与轴向离心叶轮通过联动杆连接，所述轴向离心叶轮的两侧设置护轮圈，所述蜗壳上有进气口、截流板和出气口，所述进气口处设置加热片，所述加热片的形状为圆环，所述加热片的内直径与进气口的直径一致。

优选地，所述蜗壳的下端连接固定框体，所述固定框体的下方设置减震橡胶垫，所述减震橡胶垫为聚四氟乙烯材料。

优选地，所述蜗壳的内表面设置降噪层，所述降噪层为聚氨酯多孔材料。

优选地，所述出气口为圆形或者方形。

优选地，所述蜗壳的外边缘为1/2剖分形式，所述蜗壳的外表面平滑过渡。

优选地，所述蜗壳由904L超级奥氏体不锈钢材料制成。

优选地，所述蜗壳由上壳体和下壳体组成，所述上壳体和下壳体通过螺母固定连接，所述上壳体和下壳体的内侧设置加强筋。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用新的1/2剖分形式，对风机密封面进行了平面化处理，可以阻止原密封形式泄露，使维修在处理密封面时，更加简易；

2、本实用新型的蜗壳使用904L材料，抗稀硫酸腐蚀性好，使用寿命长；

3、本实用新型设置减震橡胶垫，可以有效缓冲风机工作时的强烈振动；

4、本实用新型设置聚氨酯多孔材料降噪层，能够有效降低风机的离心叶轮工作产生的噪声。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是取样器的A-A面的剖视图。

附图标记列表：1、蜗壳；2、轴向离心叶轮；3、电机；4、护轮圈；5、进气口；6、截流板；7、出气口；8、加热片；9、螺孔；10、上壳体；11、下壳体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-2所示的具有加热功能的离心风机，包括蜗壳1、轴向离心叶轮2和电机3，蜗壳1的外边缘为1/2剖分形式，蜗壳1的外表面平滑过渡，电机3通过螺丝固定在蜗壳1内，电机3用限位块固定，电机3与轴向离心叶轮2通过联动杆连接，轴向离心叶轮2的两侧设置护轮圈4，蜗壳1上有进气口5、截流板6和出气口7，出气口7为圆形或者方形，进气口7处设置加热片8，加热片8的形状为圆环，加热片8的内直径与进气口5的直径一致，加热片用压块固定。

蜗壳1的下端连接固定框体，固定框体的下方设置减震橡胶垫，减震橡胶垫优选为聚四氟乙烯材料，可以有效缓冲风机工作时的强烈振动。蜗壳1的内表面设置降噪层，降噪层为聚氨酯多孔材料，能够有效降低风机的离心叶轮工作产生的噪声。蜗壳1由904L超级奥氏体不锈钢材料制成，抗稀硫酸腐蚀性好，使用寿命长。蜗壳1由上壳体10和下壳体11组成，上壳体10和下壳体11通过螺母固定连接，上壳体10和下壳体11的内侧设置加强筋。采用新的1/2剖分形式，对风机密封面进行了平面化处理，大平面密封形式更适合输送气液混合的物料，可以阻止原密封形式泄露，使维修在处理密封面时，更加简易。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。