[实用新型]一种喷砂房专用除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种喷砂房专用除尘装置。

背景技术

喷砂车间在生产过程中会产生大量的粉尘，严重影响车间的工作环境，危害操作人员身体健康，因而喷砂车间均配置有除尘装置。现有除尘装置采用大风量在短时间内将喷砂房内的粉尘抽出，净化后排放。但大风量在保证喷砂房除尘效果的同时，还将用于喷砂处理的部分砂丸抽出，与尘粒同时进行过水沉降净化，导致砂丸无法回收，影响砂丸的使用效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种喷砂房专用除尘装置，以解决上述现有技术不足。利用尘粒和砂丸的质量差异，通过吸附条选择性吸附砂尘中质量较小的尘粒，并配合内罐体结构和夹套结构对尘粒进行分离、收集，实现砂丸和尘粒的干性分离，便于砂丸的回收利用。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种喷砂房专用除尘装置，其特征在于，包括内罐体、外罐体、由所述内罐体和所述外罐体围合形成的夹套、风道和吸附条，以及必要的供能结构；所述内罐体罐壁设有规则布设的微孔结构，顶部设有砂尘入口，底部设有砂丸回收口，所述外罐体底部设有配有引风机的尘粒收集口，所述夹套底部与所述尘粒收集口相连通，所述风道设置于所述内罐体内部中轴线处，并与所述砂尘入口相连通，所述吸附条螺旋盘绕固定于所述内罐体内壁处。

进一步，所述内罐体可靠接地。

进一步，所述夹套内设有除尘毛刷。

进一步，所述外罐体内壁设有竖直的电动导轨，所述除尘毛刷固定于所述电动导轨的滑座处，所述电动导轨与外部电源相连。

进一步，所述风道底部封闭，侧壁处规则设有若干水平导风管。

进一步，所述吸附条包括若干弹性金属丝、导线和绝缘条，所述导线固定于所述绝缘条上表面，所述弹性金属丝均匀分布固定于所述导线上，所述导线与外部高压电源相连。

进一步，所述除尘毛刷选用环状碳纤维除静电毛刷。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用尘粒和砂丸的质量差异，通过吸附条选择性吸附砂尘中质量较小的尘粒，并配合内罐体结构和夹套结构对尘粒进行分离、收集，实现砂丸和尘粒的干性分离，便于砂丸的回收利用。

2、本实用新型利用弹性金属丝的静电吸附作用和形变性能，对尘粒进行积累并发生形变，与可靠接地的内罐体接触后，尘粒放电脱离，并在夹套引风机的作用下通过内罐体微孔结构进入夹套内被收集。通过上述工艺，能够有效提高尘粒和砂丸的分离效果和效率。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了本实用新型吸附条的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种喷砂房专用除尘装置，包括内罐体1、外罐体2、由所述内罐体1和所述外罐体2围合形成的夹套3、风道4和吸附条5，以及必要的供能结构。

所述内罐体1罐壁设有规则布设的微孔结构，顶部设有砂尘入口10，底部设有砂丸回收口20。砂尘在引风机等导向设备作用下自喷砂房通过所述砂尘入口10进入本实用新型内进行分离处理。所述砂丸回收口20用于收集去除大部分尘粒后得到的砂丸，重新送入喷砂房砂箱内以进行重复利用。

所述内罐体1罐壁的微孔结构尺寸应根据要回收的砂丸型号进行确定，小于砂丸直径而大于尘粒直径，从而保证砂丸被阻留在所述内罐体1内，而尘粒可以通过微孔结构被带离所述内罐体1。

所述夹套3与所述外罐体2底部设有配有引风机的尘粒收集口30相连通。通过所述内罐体1的尘粒进入所述夹套3内，并在引风机的带动下通过所述尘粒收集口30排出。

所述风道4设置于所述内罐体1内部中轴线处，并与所述砂尘入口10相连通。所述风道4底部封闭，侧壁处规则设有若干水平导风管40。砂尘自所述水平导风管40吹出，朝向所述内罐体1的内壁运动。

所述吸附条5螺旋盘绕固定于所述内罐体1内壁处。砂尘自所述水平导风管40吹出后，与所述吸附条5充分接触，进行静电吸附除尘。