[实用新型]一种水泥生产用烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干机技术领域，具体涉及一种水泥生产用烘干机。

背景技术

目前，在水泥生产中使用转筒式烘干机烘干生产水泥所需的原材料，由于燃烧室设在机外，需用引风机把燃烧室中的热气流抽到旋转的转筒内对物料烘干。这种转筒式烘干机存在两个弊病，一是粉尘大，物料在转筒中被提升一定高度后自然落下，热气流穿过自然落下的物料层，把粉尘和蒸发的水蒸气一起带走，排出机外，很难除尘，因而粉尘排放浓度大，尽管采用旋风除尘、或布袋除尘、或水膜除尘、或静电除尘，其结果投资大，效果不理想;二是能耗高，由于燃烧室设在机外，燃烧室墙壁四周散热，产生大量的热损失，另外，转筒由金属板制作，暴露在空气中，散热面积大，也产生大量的热损失，因而烘干一吨干物料耗标煤20至30公斤，浪费了能源。近年来，有人设计出立式烘干塔，基本克服了转筒式烘干机的弊病。但是，由于在设计上采用中心单孔卸料，一卸料锥形斗从上到下逐步缩小，物料在卸料斗内逐步挤压，造成结拱，导致卸料不畅，尤其是在烘干塔内周围各点卸料不匀，造成被烘干物料吸热不一致，干湿不匀，对于可燃性物料，如石煤、煤歼石在烘干时容易产生着火燃烧。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种产能高、能源利用率高的水泥生产用烘干机。

具体的，采用的技术方案为：

一种水泥生产用烘干机，包括烘干室，在烘干室外侧设置有加热腔，在加热腔外部设置有风道腔，在烘干室内部由上至下一次设置有多个振动筛板，每个振动筛板的倾斜角均为8-15°，同一台烘干机中倾斜角相同；相邻的两个振动筛板的倾斜方向相反，且所有的振动筛板通过连杆连接为一个整体，所述连杆一端与设置在烘干室外部的振动电机连接；烘干机的加料口设置在最上部的振动筛板的高侧；所述风道腔的进口处设置鼓风机，所述风道腔的出口位于烘干室的下部；所述烘干室的下方还设置有集料斗，烘干室顶部设置有排风口。

优选的，振动筛板的倾斜角为10-12°。

本实用新型工作原理为：鼓风机启动对风道腔内输送空气，加热腔内通入高温气体（废气或燃气）对烘干室内的空气进行加热，同时对外侧风道腔内的空气进行预热，当烘干室内温度达到预热值后，启动振动筛，通过加料口将粉状待烘干原料加入，通过鼓风机送入烘干室内的风速不宜过大，避免风力穿过振动筛网孔对物料下落造成干扰。在振动筛作用下，粉料逐层下落，在烘干室内形成粉状物料的“浓尘雾”，由于风力很小，并不会有太多物料被带走。且由于物料基本完全分散，受热面积大，在热风的作用下一方面湿气被带走，一方面也加快干燥速度。通过合适的温度设定、筛孔选择等，即可实现连续式烘干作业。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型利用振动筛在烘干室内形成全方位的布料，提高了粉料的换热面积，也使热风能够充分与物料接触，加快了干燥速度，实现了连续快速烘干。提高了单位时间的热利用效率，并且采用内烘干室和外风道腔同时换热提高了整体的热利用率。本实用新型的烘干机产率高、能效高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为烘干室，2为加热腔，3为风道腔，4为振动筛板，5为集料斗。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种水泥生产用烘干机，其特征在于，包括烘干室1，在烘干室外侧设置有加热腔2，在加热腔2外部设置有风道腔3，在烘干室1内部由上至下一次设置有多个振动筛板4，每个振动筛板4的倾斜角均为12°，同一台烘干机中倾斜角相同；相邻的两个振动筛板4的倾斜方向相反，且所有的振动筛板通过连杆连接为一个整体，所述连杆一端与设置在烘干室1外部的振动电机连接；烘干机的加料口设置在最上部的振动筛板4的高侧；所述风道腔3的进口处设置鼓风机，所述风道腔3的出口位于烘干室1的下部；所述烘干室1的下方还设置有集料斗5，烘干室1顶部设置有排风口。

本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。