[实用新型]一种激光焊接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械及激光设备领域，尤其是一种激光焊接机构。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，也是激光原材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接与传统焊接方法相对比，激光焊接能量密度高，热影响区较小，次品量少，效率高。现有的激光焊接趋于自动化，圆形喷头焊接只需将喷头固定，选装即可完成一周的焊接，但是在方型淋雨喷头的焊接过程中由于其为方形结构，故在焊接完毕一个边时，需要人工重新装夹或者驱动，进而激光焊接另一边，四个边就需要四次人工操作，严重影响焊接效率，同时人工操作也存在安全隐患。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种激光焊接机构，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种激光焊接机构，包括底座及激光焊接头，所述底座上设有固定座、定位机构及上固定板，所述上固定板的下方固定有与固定座相对应的压板，压板上端连接上气缸，所述压板的下表面及固定座的上表面均设有凹槽及盲孔，所述固定座的下连接转轴，所述定位机构分别对应设置在固定座的转角处，定位机构包括调整爪及固定块，调整爪与固定块之间通过光杆连接，且光杆连接气缸，所述激光焊接头通过设置在底座的一侧。

所述所述上固定板与底座之间通过立柱固定连接。

所述固定座与压板均是根据被焊接产品的形状结构而制作的。

所述调整爪的调整面为90°设置。

由于采用了上述技术方案，有效改善了现有的方形喷头焊接过程中效率低，及存在安全隐患的问题，该激光焊接机构结构设计合理简单，通过一次装夹固定，即可完成方形喷头的一周焊接，全自动化程度高，消除安全隐患，作业效率高，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的固定座2与压板6固定被焊接产品10的结构示意图。

图3为被焊接产品10尚未焊接的结构示意图。

图中1、底座；2、固定座；3、定位机构；31、调整爪；32、固定块；33、光杆；4、固定板；5、立柱； 6、压板；61、上气缸；7、焊接头；8、凹槽；9、盲孔；10、被焊接产品；11、凸起面；12、孔凸起；13、下板面。

具体实施方式

参考图1结合图2、图3可知，本实用新型是：一种激光焊接机构，包括底座1及激光焊接头7，所述底座1上设有固定座2、定位机构3及上固定板4，所述上固定板4的下方固定有与固定座2相对应的压板6，且大小均与被焊接产品10相同，压板6上端连接上气缸61，上气缸61控制压板6上下移动，所述压板6的下表面及固定座2的上表面均设有凹槽8及盲孔9，根据被焊接产品的外形结构设置，凹槽8与被焊接产品10的凸起面11及孔凸起12相对应，定位准确，所述固定座2的下连接转轴，压板6也连接有转轴，固定座2与压板6可绕转轴转动，所述定位机构3分别对应设置在固定座2的转角处，定位机构3包括调整爪31及固定块32，调整爪31与固定块32之间通过光杆33连接，且光杆33连接气缸，气缸驱动光杆33伸缩，以完成对被焊接产品10的准确定位固定，所述激光焊接头7通过设置在底座1的一侧。

所述所述上固定板4与底座1之间通过立柱5固定连接。

所述固定座2与压板6均是根据被焊接产品浴室方形喷头的形状结构而制作的。

所述调整爪31的调整面为90°设置，90°设置与固定座2及压板6相适应，定位准确。

作业过程为：首先，被焊接产品10放置在固定座2上的凹槽8内，同时被焊接产品10上的凸起面11及孔凸起10分别与凹槽8、盲孔9相对应；其次，定位机构3通过气动控制从固定块32内推出光杆33，即调整爪31靠近固定座2的四个角，90°的调整面对被焊接产品10的下板面13位置调整至于固定座2相一致；再次，压板6受上气缸61的驱动，向下运动，压紧被焊接产品10，定位机构3撤离固定座2；最后，激光焊接头7对被焊接产品10的一个边进行激光焊接，该边焊接完毕，固定座2及压板6绕转轴同时转动90度，此时与该边相邻的另一边置于激光焊接头7所处的位置处，激光焊接头7焊接，重复上述动作，直至被焊接产品10四个边都被焊接完成，压板6受上气缸61驱动上移取下已被焊接完成的被焊接产品10，继续下一个被焊接产品10的焊接工作。