[实用新型]自动封堵的致裂器用充能引爆一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二氧化碳致裂器，尤其是用于岩体爆破的自动封堵的致裂器用充能引爆一体化装置。

背景技术

二氧化碳气爆技术于与炸药相比具有价格低、安全、易于使用等优点。二氧化碳致裂器类型产品，其主要结构不外乎三大主件：充能装置、泄能装置、活化装置。而在储液管的外形方面，为减少了制造难度，保证管体材料的强度，采用圆柱形管体结构。而在圆筒体内安装三大主件时，只能从两端装入。这样一来，就有一端必须得安装两个主件。这样结构类型产品，两个主体都是直接装在或设计在储液管端面，对安装处的有偏心位置加工，且对加工的精度要求较高，充装时很容易出现漏气现象；现有的充能装置，在充能结束时，不能自动封堵充液孔，要人工拧入密封螺栓等封堵件才能使致裂器整体密闭；现有的在一端安装两个主件的气体致裂器，其安装操作一般是：先装端盖、再装活化器、再装封堵件将安装活化器的开口密封，再接充液管从充液口充入液态二氧化碳或其他液态气体，在充装入额定量后，取下外部充液管，将充液口封堵，需以上7个步骤，花费较多时间。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动封堵的致裂器用充能引爆一体化装置，能完成充能、引爆两项功能，实现充液完成后的致裂器自动闭合或半自动闭合，简化安装操作，且使膨胀件结构简化，成本降低。

本实用新型提出一种自动封堵的致裂器用充能引爆一体化装置，包括连接件、活化器，连接件下部与膨胀件密封连接，连接件内设过液腔，连接件的顶部设有进液口，活化器装于充能头上，充能头设有充液通道，充液通道连通过液腔与膨胀件内腔；活化器顶部设有封堵面。

当充液未完成时，充液通道为畅通状态，当充液完成时，充液通道封堵。

连接件与膨胀件顶部密封连接后，连接件、充能头、活化器之间形成封闭的空间。

所述活化器装于充能头的安装孔内，活化器主要由上堵头和活化管组成，上堵头外径小于安装孔孔径，安装孔与上堵头之间的空隙形成充液通道；活化器上堵头中段设有过流凹槽，充能头的安装孔内设有防落装置。

活化器上堵头上部设有密封锥面，密封锥面上设有密封圈，连接件上部相应地设有密封锥孔。

所述防落装置为充能头的安装孔内的收口锥面，或安装孔内伸出的环形平台，或固连在安装孔内壁上的防落凸块。

所述充能头与膨胀件一体成型或者充能头与连接件一体成型。

活化器内设有点火线，点火线穿过活化器的上堵头，并与上堵头注塑一体成型。

所述点火线为硬质插头式电点火线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型集充能、引爆于一体，能实现充能、引爆两项功能，能与膨胀管、膨胀球等膨胀件通过一加一的两件式、傻瓜式的安装，简化安装程序和操作步骤，通过实现充液完成后，本装置能通过充入的液态气体压力实现致裂器自动闭合或半自动闭合：直接从连接件顶部的进液口充入有压力的液态气体，当其充装量达到规定要求后，液压力将活化器上堵头往上顶，使活化器上堵头上部的密封锥面压紧连接件上部的密封锥孔，并通过密封圈实现两者可靠密封，这样就实现了自动压力封堵。本装置将现有技术中的7个步骤简化，将程序简化为3个步骤：将本充能引爆一体化装置装在膨胀件上，接外部充液管至充液口充液，取下外部充液管。点火线为硬质插头式电点火线，该插头可直接通过进液口伸出过液腔外，与外部配合的插孔能快速连接，提高安装效率。当充能头与膨胀件一体成型时，膨胀件为带充能上端盖的管件或球件，本充能引爆一体化装置的连接件通过螺纹连接等可拆卸的方式与膨胀件密封连接；当充能头与连接件一体成型时，膨胀件为带充能上端盖的管件或球件，膨胀件为向上敞口的管件或球件，本充能引爆一体化装置通过螺纹连接等可拆卸的方式与膨胀件密封连接，膨胀件的结构更加简化，整个致裂器为膨胀件加本装置的一加一的两件式结构，极大的简化了安装、充液程序。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的充液开时状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的充液完成状态的结构示意图；

附图标记：连接件1、活化器2、膨胀件3、过液腔4、进液口5、充能头6、充液通道7、过流凹槽8、收口锥面9、密封锥面10、上堵头11、活化管12、点火线13。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

实施例一