[实用新型]一种阶梯式气液分离装置有效
申请号: | 201720328764.2 | 申请日: | 2017-03-31 |
公开(公告)号: | CN206635303U | 公开(公告)日: | 2017-11-14 |
发明(设计)人: | 孟爱国 | 申请(专利权)人: | 山西领君重工机械设备有限公司 |
主分类号: | C10L3/10 | 分类号: | C10L3/10 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 | 代理人: | 姜庆梅 |
地址: | 030600 山西省晋中市晋*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阶梯 式气液 分离 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及油气田勘探和开发技术领域,具体为一种阶梯式气液分离装置。
背景技术
天然气是指自然界中天然存在的一切气体,包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。天然气主要用途是作燃料,可制造炭黑、化学药品和液化石油气,由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成。
现有技术中,通常会在油气井的井口设置气体收集装置,以收集天然气。由于从油气井内流出的气体内含有水和轻质油,难以直接作为生活用的天然气,所以需要进行气液分离处理,将水和轻质油分离出来。
目前,使用的天然气分离水和轻质油的装置,结构复杂,水和轻质油分离困难,分离效果差,使得天然气中依然含有大量的水和轻质油。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阶梯式气液分离装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种阶梯式气液分离装置,包括预分离箱、主分离塔和油水箱,预分离箱一端通过第一连接管贯通连接在主分离塔的底腔,预分离箱的另一端贯通连接进气管,进气管上设有第一控制阀,预分离箱的内腔自左到右依次设有第一分离板、第二分离板和第三分离板,第一分离板、第二分离板和第三分离板的结构完全相同,第一分离板是球形凸板结构,第一分离板上设有若干微气孔,第一分离板、第二分离板和第三分离板的顶端均固定连接在预分离箱的顶壁上,预分离箱的底壁通过第三连接管贯通在油水箱顶端左侧;主分离塔的内腔底端通过第二连接管贯通连接在油水箱的顶端右侧,主分离塔的内腔自下而上一次设有第一分离盘、第二分离盘和第三分离盘,第一分离盘的上下端面对称设有第一分离腔,两个第一分离腔通过第一分离孔相互贯通连接,第二分离盘的上下端面对称设有第二分离腔,两个第二分离腔通过第二分离孔相互贯通连接,第三分离盘的上下两端面对称设有第三分离腔,两个第三分离腔通过第三分离孔相互贯通连接,主分离塔的内腔顶端贯通连接排气管,排气管另一端与天然气收集装置贯通连接;油水箱的内腔底端贯通连接排放管,排放管上设有第二控制阀。
作为本实用新型更进一步的技术方案,预分离箱是底壁为球形结构的圆筒形结构。
作为本实用新型更进一步的技术方案,所有微气孔的分布密度是自中心到边缘依次递减。
作为本实用新型更进一步的技术方案,第一分离板、第二分离板和第三分离板的底端与预分离箱底壁之间的距离均为3cm~5cm。
作为本实用新型更进一步的技术方案,第一分离腔是中心球面腔结构。
作为本实用新型更进一步的技术方案,第二分离腔是右偏心弧面腔结构。
作为本实用新型更进一步的技术方案,第三分离腔是左偏心弧面腔结构。
与现有技术相比,本实用新型先利用天然气分别与第一分离板、第二分离板和第三分离板相撞,分离出部分水和轻质油,再利用天然气分别与第一分离盘、第二分离盘和第三分离盘的腔壁摩擦,分离水和轻质油,两种不同的分离方式,保证水和轻质油分离的干净彻底,保证天然气的纯度,提高燃烧效率。
附图说明
图1为本实用新型一种阶梯式气液分离装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种阶梯式气液分离装置的第一分离板的结构示意图。
图中:1-预分离箱,2-主分离塔,3-油水箱,4-第一分离板,5-第二分离板,6-第三分离板,7-微气孔,8-进气管,9-第一控制阀,10-第一连接管,11-第一分离盘,12-第二分离盘,13-第三分离盘,14-第一分离腔,15-第一分离孔,16-第二分离腔,17-第二分离孔,18-第三分离腔,19-第三分离孔,20-排气管,21-第二连接管,22-第三连接管,23-排放管,24-第二控制阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
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