[实用新型]水轮机无油水润滑环保可倾瓦轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及水力发电站技术领域，具体涉及水轮机无油水润滑环保可倾瓦轴承。

背景技术

电站立式水轮发电机组水导滑动轴承的润滑形式主要采用稀油润滑，其承载能力强，对主轴磨损小，主要依靠油膜的承载力来约束主轴。稀油润滑的轴承往往在检修或正常使用过程中容易产生漏油，对环境的污染很大，而且润滑油运行一段时期就要废弃更换。电站水轮机在微小型机组上已经成熟的使用了筒式橡胶水润滑轴承，其结构简单，容易维护，虽然克服了污染的因素，但对主轴的磨损比较严重，其主轴和轴瓦面间容易产生混合摩擦，长期使用对主轴破坏严重，由于其承载能力小，也仅仅被用在小微型机组当中。

环境保护问题无处不在，水力发电虽是最清洁的绿色能源，但也存在一定的环保缺陷。国外早在20世纪就展开了相关研究，国内稍慢一点，但也引起了大家的重视。

立式水力发电机组的空间主要分为电机层和水机层，水机层最接近水的流道，一旦泄漏，很难有效回收，泄漏的润滑油经密封漏水和机坑循环水带入集水井，造成水质污染；或通过水机坑直接进入流道内造成污染。解决水导轴承的润滑油泄漏是防止环境污染的重中之重.

尽管稀油润滑的水导油润滑轴承具有环境污染的隐患，但它具有的可靠性、稳定性以及强大的承载能力，也是很难被其它润滑形式难以取代的主要原因。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够提高水电站环保性能、降低损耗的水轮机无油水润滑环保可倾瓦轴承。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含箱体、轴承盖、进水口、排水口、支柱螺栓、轴瓦、瓦面；所述的箱体的一侧设置有轴承盖，箱体的另一侧设置有进水口，箱体与轴承盖之间设置有排水口；所述的箱体内壁设置有支柱螺栓，支柱螺栓上设置有轴瓦，轴瓦的表面设置有瓦面，瓦面与主轴间隙配合。

作为优选，所述的瓦面采用改性高分子复合材料制成，主轴的摩擦面采用表面硬度为BS270、光洁度为0. 8μm的不锈钢材料制成。

作为优选，所述的瓦面的厚度为2mm~3mm。

作为优选，所述的箱体上设置有观察窗。

作为优选，所述的箱体内设置有测温元件和液位信号器。

本实用新型操作时，轴瓦通过瓦面的支撑球面接触自动调整与主轴的楔形间隙，由于水膜的厚度比油膜的小，其同等承载的水膜当量厚度约为油厚度的1/7；箱体内润滑水采用循环方式，运行期间保持水面高于轴瓦5mm，进水流量根据轴承温度变化进行调整，轴瓦中间单边间隙0.15~0.2。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的水轮机无油水润滑环保可倾瓦轴承，彻底消除了污染源，由油膜承载的约束力完全由水膜来取代，提高水电站环保性能，降低了损耗，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型轴瓦、瓦面与主轴自调节结构示意图；

图3是本具体实施方式的润滑水供给系统结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、轴承盖2、进水口3、排水口4、支柱螺栓5、轴瓦6、瓦面7、主轴8、测温元件9、液位信号器10、进水管路11、电接点压力表12、滤水器13、示流信号器14。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、轴承盖2、进水口3、排水口4、支柱螺栓5、轴瓦6、瓦面7；所述的箱体1的一侧设置有轴承盖2，箱体1的另一侧设置有进水口3，箱体1与轴承盖2之间设置有排水口4；所述的箱体1内壁设置有支柱螺栓5，支柱螺栓5上设置有轴瓦6，轴瓦6的表面设置有瓦面7，瓦面7与主轴8间隙配合。

作为优选，所述的瓦面7采用改性高分子复合材料制成，主轴8的摩擦面采用表面硬度为BS270、光洁度为0. 8μm的不锈钢材料制成。

作为优选，所述的瓦面7的厚度为2mm~3mm。

作为优选，所述的箱体1上设置有观察窗。

作为优选，所述的箱体1内设置有测温元件9和液位信号器10。