[实用新型]一种深水桩基础用加强肋嵌入式钢护筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁基础施工设备技术领域，具体涉及一种深水桩基础用加强肋嵌入式钢护筒。

背景技术

目前，桩基础在涉深河流域施工时，因水深流速快，地质条件差，软土砂层较多，钻孔平台的稳定性及钻孔施工的难度相当大，桩基础施工越来越多的采用反循环钻机，而反循环钻机的泥浆护壁循环体系一般需要嵌入钢护筒作为护口段才能保证钻孔的安全性。对反循环钻孔施工来说，通常在深水、陡坡、软弱土层河床等不利地质、地形、水文条件下设合理长度的钢护筒能够提高成孔的安全性。但也产生一些不足，对于地质较差的条件，为提高钢护筒的嵌入牢固性无限度的增加钢护筒入土深度显得非常局限，既要不断更新锤击钢护筒的设备，又影响成孔效率。

一种深水桩基础用加强肋嵌入式钢护筒(公告号CN 203977417 U)提到一种钢护筒，其较好的提高了钢护筒自身截面抗弯刚度，然而其在施工时，相邻钢护筒之间连接需要进行上下校正并人工进行焊接，一方面人工满焊劳动强度大，另一方面钢护筒上下校正对其操作难度大，容易出现偏差，缺乏导向结构。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种深水桩基础用加强肋嵌入式钢护筒，提高钻孔桩平台的整体稳定性和成孔效率，降低施工难度，提高施工效率。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种深水桩基础用加强肋嵌入式钢护筒，包括钢护筒，所述钢护筒的外圆周上沿其轴向焊接有钢肋板，钢护筒的底部内壁环状设置有内坡口，钢护筒的顶部外壁环状设置有外坡口，钢肋板的顶部外圆周上焊接固定有一环状套管，所述环状套管伸出于钢护筒顶部且在环状套管的顶部内壁焊接有导向内环。

进一步的，所述内坡口与外坡口均为45°坡口。

进一步的，所述导向内环的内径与钢护筒外径相同。

进一步的，所述导向内环的底面高出于钢护筒的顶面。

进一步的，所述钢肋板在钢护筒的外圆周上呈十字均匀分布。

进一步的，最底层的钢护筒的侧面钢肋板的底部焊接有三角加强肋板。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种深水桩基础用加强肋嵌入式钢护筒，其侧面设置有钢肋板，与土层嵌入性好，，提高钻孔桩成孔效率，从而提高了施工速度。围堰施工时与封底混凝土握聚力增加，提高了抗拔性，形成有效安全的整体结构，另外在将钢护筒分节锤击入土时，钢护筒连接之间无需进行焊接即可实现完全密封，且钢护筒之间可以较好的实现对接，简化施工难度，提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型连接前示意图。

图3是本实用新型连接时示意图。

图4是图1中A-A剖视图。

1-钢护筒；2-钢肋板；3-环状套管；4-导向内环；5-三角加强肋板；11-内坡口；12-外坡口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示的一种深水桩基础用加强肋嵌入式钢护筒，包括钢护筒1，所述钢护筒1的外圆周上沿其轴向焊接有钢肋板2，钢护筒1的底部内壁环状设置有内坡口11，钢护筒1的顶部外壁环状设置有外坡口12，钢肋板2的顶部外圆周上焊接固定有一环状套管3，所述环状套管3伸出于钢护筒1顶部且在环状套管3的顶部内壁焊接有导向内环4。

其中，所述内坡口11与外坡口12均为45°坡口；所述导向内环4的内径与钢护筒1外径相同；所述导向内环4的底面高出于钢护筒1的顶面；所述钢肋板2在钢护筒1的外圆周上呈十字均匀分布；最底层的钢护筒1的侧面钢肋板2的底部焊接有三角加强肋板5。