[实用新型]一种高强型钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高强型钻头。

背景技术

钻头的种类有很多，例如硬质合金高强型钻头、金刚石高强型钻头等，钻头的主要作用是用于在钻削混泥土结构、石材、陶瓷等等材料上进行钻削。不管是何种钻头，其都包括钻身以及钻柄，钻身上开设有至少二条螺旋导屑槽，钻身上由于开设有螺旋导屑槽使得钻身上形成螺旋凸脊；在钻削过程中，钻头会利用螺旋导屑槽进行排屑，随着高强型钻头逐渐深入，碎屑逐步向上运动的过程中会直接撞击在螺旋凸脊上，因此极易使得钻身发生断裂。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高强度、使用寿命更加持久的高强型钻头。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强型钻头，包括钻身，钻身上开设有至少两条螺旋导屑槽，相邻两条螺旋导屑槽相交形成螺旋凸脊，其中，螺旋凸脊两侧均设有加强筋，加强筋位于螺旋导屑槽中，加强筋低于螺旋凸脊使加强筋的上端面与螺旋凸脊的表面之间存在高度差H。

在钻削过程中，碎屑会优先撞击到加强筋上；因此，在螺旋凸脊的两侧设置加强筋，无疑可以起到保护螺旋凸脊的效果。

其中，高度差H不小于0.1mm且不大于螺旋导屑槽槽深的二分之一。

其中，加强筋由螺旋导屑槽的起始部分开始一直延伸至螺旋导屑槽的末端位置。

采用此种结构的设置，进一步起到保护螺旋凸脊的作用。

其中，加强筋还包括两侧面以及底面，其中一侧面与螺旋凸脊的一侧相连，另一侧面背离螺旋凸脊；底面与螺旋导屑槽的槽底相连。

采用此种结构，便于加强筋的加工。

其中，加强筋的上端面与螺旋凸脊的表面平行。

采用此种结构的设置，使得加强筋的设置更加美观

其中，加强筋的上端面与螺旋凸脊的表面之间呈夹角设置，夹角不大于45°。

采用此种结构的设置，不仅仅使得加强筋的设置更加美观，同时有利于屑料沿着加强筋的上端面排出到螺旋导屑槽外部。

其中，上端面与背离螺旋凸脊的侧面的交接处为倒角面。

采用此种结构是利用锐角倒钝的原理，避免交接处较为尖锐发生刮伤。

其中，上端面与背离螺旋凸脊的侧面的交接处为倒弧面。

采用同样是避免交接处较为尖锐发生刮伤。

其中，加强筋的最小处厚度不小于螺旋凸脊厚度的六分之一，且不大于螺旋凸脊厚度的二分之一。

采用此种结构，经过大量实验数据监测，此种加强筋的效果最佳。

其中，加强筋的侧面与螺旋导屑槽的槽壁连接处为倒角面或倒弧面。

采用此种结构使得加强筋与螺旋导屑槽连接处较为平滑。

附图说明

图1是本实用新型实施例1一侧的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1螺旋导屑槽截面的局部示意图；

图3是本实用新型实施例2螺旋导屑槽截面的局部示意图；

图4是本实用新型实施例3螺旋导屑槽截面的局部示意图；

图5是本实用新型实施例4螺旋导屑槽截面的局部示意图；

图6是本实用新型实施例5螺旋导屑槽截面的局部示意图；

图7是本实用新型实施例6螺旋导屑槽截面的局部示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及对钻头钻身部分的改进，可以适用于多种类型的钻头，例如冲击钻头、石头钻头、玻璃钻头、多功能钻头等，只要钻身上开设有螺旋导屑槽的钻头都可以适用。下面参照附图描述本实用新型一些可行的实施方式。

实施例1：

参照附图1-2所示，一种高强型钻头，包括钻身1，钻身1上开设有两条螺旋导屑槽2，由于钻身1上开设有螺旋导屑槽2，使得钻身1上形成螺旋凸脊3。

螺旋凸脊3的两侧均设有加强筋4，加强筋4位于螺旋导屑槽2中。加强筋4由螺旋导屑槽2的起始位置开始，一直延伸至螺旋导屑槽2的末端位置。

加强筋4的一侧面与螺旋凸脊3的一侧相连，加强筋4的底面与螺旋导屑槽2的槽底相连（即，加强筋4的底面与螺旋导屑槽2的槽底重合）。此种加强筋4可通过加工螺旋导屑槽2时，改变刀具的进给参数即可加工形成，使得加强筋4紧挨着螺旋凸脊3。

加强筋4的上表面与螺旋凸脊3的表面平行，并且加强筋4的上表面低于螺旋凸脊3的表面，两者之间存在高度差H。此处高度差H选择为0.2mm，高度差H只要保证不大于螺旋导屑槽槽深的二分之一即可。