[实用新型]一种可防炉辊偏移的磁瓦烧结辊道窑

说明书

技术领域

本实用新型属于窑炉技术领域，具体地说，涉及一种可防炉辊偏移的磁瓦烧结辊道窑。

背景技术

辊道窑主要用于永磁铁氧体磁瓦的烧结。辊道窑是连续烧成的窑炉，是以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。磁瓦等产品通过承烧板放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使磁瓦产品从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。电气辊道窑简称电窑，是近年来被磁性材料行业广泛使用的一种磁材烧结窑炉，它的工作方式是通过设置在窑炉上的炉辊转动，带动承烧板在炉膛内移进，从而完成承烧板上码放产品的烧结。由于窑炉烧结温度一般较高，炉辊的材料较为特殊；900℃以下部分采用纯刚玉炉辊，900℃-1250℃部分采用再结晶碳化硅炉辊。由于炉辊一端是通过其自身的卡口与传动舵轮相连，另一端则是有两个轴承支撑的自由端，炉辊在转动过程中，由于存在各种因素的影响；比如炉辊自身卡口的失效、自身弯曲、支撑轴承不转等因素影响，炉辊的自由端会出现翘起(即炉辊自由端会架上一侧轴承上方)现象。这样，整个窑炉所有炉辊在窑体内部所构成的平面就会出现起伏，这种情况的出现会造成电窑内部的承烧板相互叠加或承烧板架起的情况，严重时会出现窑内部承烧板拱窑炉故障。

中国专利申请号201010588044.2，公开日2011年5月11日的专利文件，公开了一种用于节能辊道窑的异形传动装置，它包括有辊棒传动组件，它还包括有常速小齿轮、常速大齿轮、高速小齿轮、高速大齿轮，其中，常速小齿轮、高速小齿轮分别通过辊棒传动组件错位安装在相邻的辊棒上；常速大齿轮、高速大齿轮均安装在传动轴上，并分别与常速小齿轮、高速小齿轮相啮合；传动轴通过切角带座轴承安装在大角钢上。采用异形传动装置后，可解决窑体烧成区内宽3200mm节能辊道窑炉瓷棒蠕变和弯曲变形异常现象；也可解决430米超长节能辊道窑走砖乱现象；采用异形传动装置后可省窑炉辊棒7％和大大降低瓷棒的损耗、且制作安装简单、操作方便、稳定性强。该专利公开的技术方案在传动端采用了异形传动装置，但其自由端仍然存在长期使用后炉辊上翘拱炉，影响辊道窑正常生产。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有辊道窑中炉辊自由端上翘导致偏移的问题，本实用新型提供一种可防炉辊偏移的磁瓦烧结辊道窑，能有效避免炉辊自由端上翘的情况，从而确保炉辊正常运行，降低了辊道窑的维护成本。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可防炉辊偏移的磁瓦烧结辊道窑，包括窑架和炉辊，所述的窑架包括底座和边顶梁；所述的底座上靠近所述的炉辊的自由端一侧设置有若干轴承座；所述的轴承座上设置有轴承；所述的炉辊的自由端设置在所述的轴承上；所述的炉辊的自由端的上方设置有挡轮；所述的挡轮设置在所述的边顶梁上。

优选地，所述的炉辊的传动端包括传动舵轮和传动轮；所述的传动轮与所述的传动舵轮固定连接。

优选地，所述的传动轮为链轮。

优选地，每一个所述的轴承座上均设置有两个轴承；所述的炉辊的自由端设置在两个所述的轴承形成的V型槽内。

优选地，所述的挡轮通过销轴固定在所述的边顶梁上。

优选地，每一个所述的炉辊上方均设置有一个挡轮。

优选地，所述的挡轮与所述的炉辊之间间距1-3mm。

优选地，所述的挡轮的材料为耐热金属材料。

优选地，所述的挡轮的材料为耐热不锈钢材料。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在炉辊的自由端增设一个可调节的挡轮，位于炉辊的左上方(炉辊逆时针转动)，窑炉的使用情况良好，没有造成电窑拱窑的情况，每年可挽回因拱窑造成经济损失约50多万元；

(2)本实用新型通过动力设备连接传动轮，再经过传动舵轮输出动力至炉辊，传动稳定、平稳，改善磁瓦烧结过程中运输的稳定性；

(3)本实用新型中传动轮的结构可以适用于多种动力设备，例如可以是齿轮传动设备，也可以是链条传动设备；

(4)本实用新型在每一个轴承座上均设置有两个轴承，可以提高其支撑炉辊运动的稳定性；

(5)本实用新型中挡轮距离炉辊适当的距离一方面可以防止两者之间产生摩擦，增加炉辊传输阻力，另一方面可以限制炉辊在最多3mm距离内波动，不会造成拱窑现象发生，确保辊道窑正常生产；

(6)本实用新型中挡轮的材料属性直接决定了其使用寿命，因辊道窑内炉辊间隙辐射或传导温度也较高，所以挡轮采用耐高温金属材料可以保护炉辊，不至于导致挡轮磨损炉辊，有效延长炉辊使用寿命。