[实用新型]带有耐磨装置的回转齿圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及液固分离设备转台与翻盘真空过滤机的回转装置技术领域，尤其涉及一种带有耐磨装置的回转齿圈。

背景技术

转台与翻盘真空过滤机是专业定制使用的连续真空过滤设备，其过滤部件安装在回转齿圈上，回转齿圈下部有均布的支撑滚轮，由减速机上星轮拨动回转齿圈上的柱销使回转齿圈旋转，同时带动上部过滤部件旋转。目前国内行业应用的机型基本以大于80平方米过滤面积为主，而80平方米过滤机回转齿圈直径大于8m，由6-9段圆弧段组装成整圆，回转齿圈本体加上上部支撑的过滤件和料浆滤饼组成的回转总重量大于30多吨，故回转齿圈下部与支撑滚轮接触面是主要的受力磨损面，通常采用耐磨材料制作。原机型多采用大于30mm厚的板材与回转齿圈下面板焊接的结构，存在分段连接处与支撑滚轮周期冲击接触造成连接易松动，磨损后耐磨板更换不便且成本较高等情况。

发明内容

本实用新型针对现有技术中连接易松动，维护成本高等缺点，提供了一种连接不易松动，维护成本低的带有耐磨装置的回转齿圈。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

带有耐磨装置的回转齿圈，包括由多段回转框架段组成环形的回转框架，还包括设在回转框架下方的底座和设在底座上的滚轮，回转框架设在滚轮上方，回转框架和滚轮之间设有与回转框架固定连接的耐磨圈，耐磨圈由多块环形的耐磨板首尾相连组成，耐磨板的两端设有端切面，设定端切面与耐磨板的径向线之间的夹角为β，夹角β的角度在10°～50°。将耐磨板的两端面倾斜设置并与耐磨板的径向线成一定的角度，耐磨圈在滚轮上转动时，使耐磨板之间的连接处能平稳无冲击的经过支撑滚轮，避免了耐磨板之间的连接处收到支撑滚轮周期性的冲击造成连接松动，降低了耐磨板的损耗，降低了使用成本。

作为优选，滚轮均部设在耐磨圈的下方，耐磨圈下端面与滚轮的上端相抵。

作为优选，设定耐磨板的数量为a，设定滚轮的数量为b，a和b无公约数。当一个滚轮支撑耐磨板之间的连接处时，另一滚轮支撑在耐磨板的下方，滚轮同时支撑在耐磨板之间的连接处，同时对耐磨板之间的连接处造成冲击。

作为优选，耐磨板的数量a为19块，滚轮的数量b为12个。

作为优选，回转框架段之间的连接处与耐磨板之间的连接处错开设置，回转框架段之间的连接处的两侧设有紧固件，回转框架段和耐磨板通过紧固件连接。避开了回转框架段之间的连接处与耐磨板之间的连接处的重叠，避免支撑滚轮对回转框架段连接的造成冲击，延长了回转框架和耐磨圈的使用寿命，降低了维护的成本。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：回转框架段之间的连接处平稳无冲击的经过支撑滚轮，耐磨板之间的连接处也平稳无冲击的经过支撑滚轮，避免了支撑滚轮周期冲击接触造成连接松动现象，且维护更换方便，使用成本降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是耐磨圈的部分结构图。

图3是回转框架的部分结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—多段回转框架段、2—回转框架、3—底座、4—滚轮、5—耐磨圈、6—耐磨板、7—端切面、8—径向线、9 —紧固件。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

带有耐磨装置的回转齿圈，包括由多段回转框架段1组成环形的回转框架2，还包括设在回转框架2下方的底座3和设在底座3上的滚轮4，回转框架2设在滚轮4上方，回转框架2和滚轮4之间设有与回转框架2固定连接的耐磨圈5，耐磨圈5由多块环形的耐磨板6首尾相连组成，耐磨板6的两端设有端切面7，设定端切面7与耐磨板6的径向线8之间的夹角为β，夹角β的角度在30°，滚轮4均部设在耐磨圈5的下方，耐磨圈5下端面与滚轮4的上端相抵，耐磨圈5在滚轮4上转动时，通过将耐磨板6的两端设置成斜面，保证耐磨板6之间的连接处平稳无冲击的经过滚轮4，避免滚轮4冲击耐磨板6之间的连接处造成松动。

设定耐磨板6的数量为a，设定滚轮4的数量为b，a和b无公约数，避免有多个滚轮4同时支撑在耐磨板6之间的连接处，提高了耐磨圈5的使用寿命，耐磨板6的数量a为19块，滚轮4的数量b为12个，回转框架段1之间的连接处与耐磨板6之间的连接处错开设置，回转框架段1之间的连接处的两侧设有紧固件9，回转框架段1和耐磨板6通过紧固件9连接，增强了回转框架段1 连接的稳定性，且降低滚轮4对回转框架段1之间的连接处的冲击。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。