[实用新型]一种拧扣机用超短距离夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油管件拆装技术领域，具体地，涉及一种拧扣机用超短距离夹紧装置。

背景技术

拧扣机，或称拆装架，是一种螺纹连接件装卸机械，主要适用于油田井下泵，井下工具，抽油管油管，管套等其他螺纹连接件的转配与拆卸。

现有拧扣机结构主要由主钳和背钳组成，背钳夹住管体不旋转，主钳夹管体旋转，管体和管体之间是螺纹连接的，由于受到主钳、背钳侧板厚度等限制，主、背钳夹紧间距大，一般都达到150毫米以上，由于钻采工具，如封隔器、防砂工具等结构相对紧凑，零部件不规则，拆装时需要主、背钳夹紧间距较小，个别零部件可夹紧位置和长度受限，目前市场上现有的常规拧扣机（拆装架）还不能满足要求。

对于拧扣机用超短距离夹紧机构，目前国内主要存在如下专利文献：

中国专利公开号：CN103758472A，公开了一种拧扣机用超短距离夹紧机构，包括有支架和液压缸，支架右侧固定设置有连接耳，支架正中央固定设置有液压缸，液压缸底部通过螺钉与连接头一端相固定连接，连接头另一端通过销轴与连杆一的一端相铰接；连杆一的另一端通过销轴与鄂板总成相铰接，连杆一中部设置有若干个调节孔，调节孔通过销轴与连杆二一端相铰接，连杆二另一端通过销轴与连接耳相铰接。在使用本发明时，解决了拆装时主、背钳夹紧间距小，该间距可以缩小至5毫米；解决了个别零部件可夹紧位置和长度的可控性的问题，节约了人工成本，保护了某些工具外表面不受破坏。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

该专利描述了利用油缸伸缩为动力，通过连杆机构把动力传递到颚板总成上，这种机构在扭矩小的情况下可以使用，但存在如下缺点：

1.当扭矩大时，连杆一、连杆二、销轴、颚板总成会总体小角度变形和翻转，导致颚板总成的牙块不能正对管体表面咬合，甚至只是一个颚板总成的牙块的角咬合管体，这样的话，打滑的可能性大大增加；

2.油田用户在用拧扣机时，常规夹紧和超短距离夹紧有时互相交替使用的，该专利的超短距离夹紧机构中的连接头、连杆一、连杆二、鄂板总成、连接耳、销轴、选择调节孔，这些都要拆装，工作量大，并且烦锁，影响工作效率；

3.为了适应大管径时，颚板总成必须远离轴心，由于是连杆机构，这时连接头向拧扣机轴心移动，连杆上的调节孔是可以调节管径，但必须经过几次比划试验才能生产干活，效率太低，很不方便。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种拧扣机用超短距离夹紧装置，所述夹紧装置在常规夹紧和超短距离夹紧交替使用时，可以快速更换部件，可靠、方便、简单、安全，结构设计巧妙，制造成本低，经济效益好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种拧扣机用超短距离夹紧装置，所述超短距离夹紧装置分别设置于拧扣机主钳和背钳内，主钳、背钳相对面面板中部分别开设圆孔，圆孔周向分别沿径向开设若干凹槽，所述超短距离夹紧装置包括：若干常规夹紧颚板，分别设置于主钳和背钳内侧，并分别与所述凹槽相对应，一端与夹紧油缸活塞连接，一侧壁中部沿垂直该侧壁方向开设有一安装槽，与该侧壁相对的另一侧壁下部开设有一第一固定槽；若干常规夹紧牙块，分别与所述常规夹紧颚板相对夹紧油缸活塞的另一端连接；若干超短距离夹紧颚板，滑动嵌设于所述凹槽内，分别设置于所述常规夹紧颚板开设安装槽的一侧，其相对常规夹紧颚板的另一端端面中部沿垂直该端面的方向开设有一连接槽，该端端面下部沿垂直该端面的方向开设有一第二固定槽，底面沿平行于连接槽开设方向设有一安装滑槽，两侧壁分别与所述凹槽两侧内壁接触，所述连接槽底面沿连接槽开设方向设有一连接通孔，该连接通孔与所述安装槽连通形成一连接通道，一连接件插设于该连接通道内，形成超短距离夹紧颚板与常规夹紧颚板的连接；若干超短距离夹紧牙块，分别包括连接部及凸设于所述连接部一端的夹紧部，所述连接部嵌设于安装滑槽内；若干封板，分别盖设于所述第一、第二固定槽开口端。

进一步地，所述主钳面板和背钳面板表面凹槽的数量分别为4个，呈十字型排布，对应地，位于所述主钳和背钳上的常规夹紧颚板、常规夹紧牙块、超短距离夹紧颚板、超短距离夹紧牙块的数量分别为4个。

进一步地，所述面板凹槽与超短距离夹紧颚板两侧壁接触的位置设有耐磨层；所述耐磨层为滑道或耐磨垫。

进一步地，所述常规夹紧颚板与超短距离夹紧颚板接触的面分别间隔设置若干卡接燕尾槽，常规夹紧颚板与超短距离夹紧颚板通过所述卡接燕尾槽相互卡接、扣合。