[实用新型]内置旋风分离器的流化床反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备，具体涉及一种内置旋风分离器的流化床反应器。

背景技术

流化床反应器是一种常见的化工设备，其一般作为气体与固体尤其是粉末的反应容器。流化床反应器的反应产物大多为固相和气相的混合物，为了分离二者，流化床的出口均会连接一旋风分离器，通过旋风分离器分离气相产物和固相产物。

旋风分离器在工作过程中需要承受高压载荷，这一方面使得具有较高的泄露风险，另一方面为了保证其正常使用，其壳体被要求设置的较厚，导致设备整重较大，成本也较高，为了解决该问题，部分技术方案将旋风分离器内置到流化床反应器中，申请号为201410076916.5，公开日为2016.06.29，名称为“内置双进口旋风分离器的循环流化床燃烧装置”的发明专利提供的就是这样一种流化床，如此设置使得流化床和旋风分离器合而为一，整体占据空间较小，同时解决了上述旋风分离器的高压、整重较大和成本较高问题。

现有技术的不足之处在于，旋风分离器的固相出口位于流化床的内部，为了保证反应的高效，固相出口上设置有阀门，阀门基于由固相的重力压迫开启，但是在开启的过程中若部分固相尤其是较大颗粒的固相粘结或堆积到阀门的周围，有可能会导致阀门无法闭合或者无法完全闭合，如此使得固相持续不断的进入流化床，且使得部分流化床气体反吹固相入口，从而降低反应效率乃至影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内置旋风分离器的流化床反应器，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内置旋风分离器的流化床反应器，包括：

壳体，其内部设置有炉膛，所述壳体上设置有气体入口和固相入口；

旋风分离器，其内置于所述炉膛中，所述旋风分离器的进料口和固相出口位于所述炉膛内，所述旋风分离器的出气口位于所述壳体的外侧；

还包括连接件，所述固相出口上转动连接并盖合有盖板，所述连接件的两端分别连接所述盖板和所述旋风分离器，所述连接件在接收大于预定值的盖板压力时发生形变从而使得盖板转离所述固相出口；

还包括隔板，所述隔板的一端连接于所述固相出口的内壁上，所述隔板的另一端抵接于所述盖板上，所述隔板、所述盖板与所述固相出口的内壁围成一隔离空间，所述连接件位于所述隔离空间中。

上述的流化床反应器，所述连接件为扭簧，所述扭簧套接于盖板的转轴上，所述扭簧的两个末端分别抵接所述盖板和所述固相出口的腔壁。

上述的流化床反应器，所述连接件为弹性伸缩件，所述弹性伸缩件的两端分别连接所述盖板上远离其转轴的侧部和所述固相出口的腔壁。

上述的流化床反应器，所述盖板的边缘部分设置有第一轴向延伸板，所述第一轴向延伸板环绕于所述固相出口的外壁上。

上述的流化床反应器，所述盖板上位于所述第一轴向延伸板的内侧还设置有第二轴向延伸板，所述第二轴向延伸板贴合于所述固相出口的内壁上。

上述的流化床反应器，还包括进口管，所述进口管的管孔为所述进料口，所述进口管的一母线为所述旋风分离器的外壳的切线。

在上述技术方案中，本实用新型提供的内置旋风分离器的流化床反应器，通过隔板在旋风分离器的固相出口处隔离出隔离空间，将盖板的连接件设置于隔离空间内，如此防止固相影响盖板的盖合，从而保证生产的高效与连续。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的流化床反应器的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的固相出口的局部示意图。

附图标记说明：

1、壳体；1.1、气体入口；1.2、固相入口；1.3、炉膛；2、旋风分离器；2.1、进料口；2.2、出气口；2.3、固相出口；3、连接件；4、盖板；5、隔板；6、隔离空间；7、第一轴向延伸板；8、第二轴向延伸板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。