[实用新型]一种具有防粘壁功能的搪玻璃反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种具有防粘壁功能的搪玻璃反应釜。

背景技术

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

现有的搪玻璃反应釜在进行物料搅拌反应的过程中，由于搅拌桨不能充分搅拌，处在反应釜内壁周围的物料往往不能得以搅拌，时间长了，便会产生凝固粘壁的情况，这就会大大影响反应效率，甚至会影响反应物的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防粘壁功能的搪玻璃反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有防粘壁功能的搪玻璃反应釜，包括罐体和支座，所述支座安装在罐体底面，所述罐体上端设有加料口，下端设有出料口，所述罐体顶端开有安装口，所述安装口上端设置有电机，所述电机通过支架固定在罐体顶面，所述电机输出轴连接有第一转轴，所述第一转轴通过安装口延伸至罐体内部，且所述第一转轴上下两端均通过轴承转动连接在罐体内壁；所述第一转轴上安装有搅拌桨；所述第一转轴上端通过两个相互啮合的锥形齿轮连接有第二转轴，所述第二转轴为沿第一转轴对称设置的两个，且与第一转轴垂直，每个所述第二转轴均通过轴承转动连接在罐体内壁，每个所述第二转轴均通过两个相互啮合的锥形齿轮连接有丝杆，所述丝杆与第一转轴平行设置，所述丝杆底端通过轴承转动连接在罐体内壁，所述丝杆上设有滑块，所述滑块上开有螺纹孔，所述丝杆螺接在螺纹孔中，所述罐体内壁固定有限位杆，所述限位杆与丝杆平行设置，且滑块贯穿限位杆并能在限位杆上自由滑动，所述滑块靠近罐体内壁一端安装有刮板。

优选的，所述刮板为弧形板，且圆弧半径与罐体内径相匹配，所述刮板上设有毛刷。

优选的，所述安装口上端螺接有顶盖，且所述第一转轴贯穿顶盖。

优选的，所述搅拌桨为U型框式搅拌桨。

本实用新型提出的一种具有防粘壁功能的搪玻璃反应釜，有益效果在于：通过在搅拌桨搅拌不到的地方，即靠近反应釜内壁处设置刮板，且刮板随电机上下滑动，解决了现有的搪玻璃反应釜在进行物料搅拌反应的过程中，处在反应釜内壁周围的物料不能得以搅拌，时间长了，便会产生凝固粘壁的情况的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防粘壁功能的搪玻璃反应釜的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有防粘壁功能的搪玻璃反应釜的俯视结构示意图。

图中：安装口1、加料口2、第二转轴3、罐体4、滑块5、丝杆6、第一转轴7、支座8、出料口9、搅拌桨10、限位杆11、刮板12、锥形齿轮13、顶盖14、电机15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有防粘壁功能的搪玻璃反应釜，包括罐体4和支座8，支座8安装在罐体4底面，罐体4上端设有加料口2，下端设有出料口9。

罐体4顶端开有安装口1，安装口1上端设置有电机15，电机15通过支架固定在罐体4顶面，电机15输出轴连接有第一转轴7，第一转轴7通过安装口1延伸至罐体4内部，安装口1上端螺接有顶盖14，且第一转轴7贯穿顶盖14，且第一转轴7上下两端均通过轴承转动连接在罐体4内壁，第一转轴7上安装有搅拌桨10，搅拌桨10为U型框式搅拌桨；利用电机15正反转带动U型框式搅拌桨正反转搅拌，有利于充分搅拌均匀。

第一转轴7上端通过两个相互啮合的锥形齿轮13连接有第二转轴3，第二转轴3为沿第一转轴7对称设置的两个，且与第一转轴7垂直，每个第二转轴3均通过轴承转动连接在罐体4内壁，每个第二转轴3均通过两个相互啮合的锥形齿轮13连接有丝杆6，丝杆6与第一转轴7平行设置，丝杆6底端通过轴承转动连接在罐体4内壁，丝杆6上设有滑块5，滑块5上开有螺纹孔，丝杆6螺接在螺纹孔中，罐体4内壁固定有限位杆11，限位杆11与丝杆6平行设置，且滑块5贯穿限位杆11并能在限位杆11上自由滑动，滑块5靠近罐体4内壁一端安装有刮板12，刮板12为弧形板，且圆弧半径与罐体4内径相匹配，刮板12上设有毛刷；弧形板设计有利于刮板12与罐体4充分接触。

通过电机15的正反转带动丝杆6正反转动，使得滑块5在丝杆6上上下移动，从而带动刮板12上下刮壁，实现防止粘壁的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。